อาคาร 49, นิคมอุตสาหกรรมฟูหมิน, หมู่บ้านผิงหู, เขตหลงกัง
อาทิตย์หยุด
เกียร์ความแม่นยำสูงแบบกำหนดเอง เป็นชิ้นส่วนสำคัญในหุ่นยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบย่อยในยานยนต์ และไดรฟ์อุตสาหกรรม หากคุณกำลังมองหา บริการออกแบบและผลิตเกียร์ คู่มือนี้จะอธิบายตัวเลือกการผลิตจริง ปัจจัยที่มีผลต่อต้นทุน จุดตรวจสอบคุณภาพ และวิธีการเลือกผู้จัดจำหน่ายที่สามารถส่งมอบงานตามค่าความคลาดเคลื่อน พื้นผิวเรียบ และความสม่ำเสมอได้
เหตุใดความแม่นยำจึงสำคัญ: ค่าความคลาดเคลื่อน อายุการใช้งาน เสียงรบกวน และประสิทธิภาพ
กระบวนการทั่วไปและช่วงเวลาที่ควรใช้ (hobbing, shaping, grinding, additive)
วัสดุ การบำบัดความร้อน และพื้นผิวเคลือบสำหรับเฟือง
กรณีศึกษาตัวอย่าง/รวมที่มีผลลัพธ์จากการวัดจริง
แบบจำลองต้นทุน + การคำนวณตัวอย่าง เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบใบเสนอราคาได้
รายการคำหลักแบบยาวเฉพาะด้าน SEO และคำถามที่พบบ่อย (พร้อมใช้งานสำหรับ Schema markup)
เฟืองความแม่นยำสูงมีผลต่อช่องว่างของฟันเฟือง (backlash), การเปลี่ยนแรงบิด (torque ripple), NVH (เสียง-การสั่นสะเทือน-ความกระด้าง) และอายุการใช้งาน เช่น การลดข้อผิดพลาดของระยะห่างฟันเฟือง (pitch error) จาก 0.02 มม. ลงเหลือ 0.005 มม. สามารถลดการสั่นสะเทือนในขั้นตอนความแม่นยำได้อย่างชัดเจน — นั่นคือเหตุผลที่การตรวจสอบ (CMM, การทดสอบการกลิ้งของเฟือง) เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ไม่ใช่สิ่งที่ทำทีหลัง
สัญญาณสำคัญจากผู้ซื้อ: โมดูล/DP ที่ต้องการ จำนวนฟัน ความกว้างหน้า วัสดุ ความแข็ง ระดับความทนทาน (เช่น AGMA/ISO) พื้นผิวสัมผัส (Ra) ปริมาณการผลิตต่อชุด และระยะเวลาที่ต้องการ
| กระบวนการ | การใช้งานโดยทั่วไป | ความแม่นยำ (โดยทั่วไป) |
|---|---|---|
| การกัดเกียร์ด้วยเครื่อง CNC | การผลิตจำนวนมาก เกียร์ตรง/เกียร์เอียง | ±0.01–0.05 มม. (กัดแบบกลุ่ม) |
| การหล่อรูป | เกียร์ขนาดเล็ก เกียร์ภายใน | ±0.01–0.05 มม. |
| การขัดเกียร์ | ขั้นตอนตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับความแม่นยำสูง | ±0.002–0.01 มม. |
| Broaching | สปลินภายใน/เกียร์ภายใน | ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบสำหรับสปลิน |
| กัดด้วยเครื่อง CNC / เจาะกลึงด้วยเครื่อง CNC | ต้นแบบ / เรขาคณิตที่ไม่ได้มาตรฐาน | ±0.01–0.05 มม. |
| การผลิตแบบเติมวัสดุ + การตกแต่งผิว | เรขาคณิตซับซ้อน ปริมาณน้อย | ขึ้นอยู่กับการกลึงหลังกระบวนการ |
| การบำบัดความร้อน (คาร์บูไรซ์/ไนไตรด์ดิ้ง/เหนี่ยวนำ) | เพิ่มความแข็งของผิวและอายุการใช้งานทนต่อการสึกหรอ | ความแข็ง 48–62 HRC (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) |
กรณีที่ควรเลือกการเจียร ใช้เมื่อต้องการให้ค่า AGMA/ISO มีข้อผิดพลาดของพิทช์/ลีดต่ำ (สำหรับเซอร์โวหรืออากาศยาน)
กรณีที่ควรเลือกการกัดฟันเฟือง (hobbing) มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตที่ไม่จำเป็นต้องเจียรหลังจากนั้น
เหล็กกล้าผสม: 4140, 8620 (แบบคาร์บูไรซ์ได้) — นิยมใช้กับเกียร์ที่รับแรงสูง
เหล็กกล้าไร้สนิม: 17-4 PH, 304/316 (ทนต่อการสึกหรอน้อยลง หากไม่ผ่านการบำบัดพื้นผิว)
ทองเหลือง/บรอนซ์: จุดสัมผัสแบบเลื่อน (ขับเคลื่อนด้วยเกียร์หนอน)
พลาสติกวิศวกรรม: PA, POM, ไนลอน สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเงียบและแรงต่ำ
การบำบัดทั่วไป: การทำคาร์บูไรซ์ + ดับความร้อนและอบคืนตัว (ความแข็งผิว 55–62 HRC), การไนไตรด์ (เหมาะสำหรับการทนต่อแรงเหนื่อยดี มีการบิดเบี้ยวน้อย), การทำให้แข็งแบบเหนี่ยวนำ (การทำให้แข็งเฉพาะจุด)
เป้าหมายพื้นผิวสัมผัส เฟืองเกียร์บ็อกซ์มักกำหนดค่า Ra 0.4–1.6 µm หลังจากการเจียรหรือขัดเงา
กรณีศึกษาเชิงรวมตัวแทน (สร้างจากหลายโครงการผลิต):
โครงการ: 500 หน่วย — ชุดเฟืองเกียร์ฮีลิคัลและสปอร์ใช้ในแอคทูเอเตอร์อุตสาหกรรม วัสดุ: 8620, คาร์บูไรซ์จนได้ความลึกชั้นผิว 0.8 มม., ขั้นตอนสุดท้ายคือการเจียรให้เทียบเท่ากับมาตรฐาน AGMA Q10
ผลลัพธ์ที่วัดได้: ค่าความคลาดเคลื่อนระยะพิทช์เฉลี่ยลดลงจาก 0.018 มม. (หลังจากรีดฟัน) เหลือ 0.004 มม. หลังขั้นตอนตกแต่ง ค่ารันเอาต์ <0.005 มม. ระดับเสียงและแรงสั่นสะเทือน (NVH) ลดลงประมาณ 30% (จากการเปรียบเทียบเชิงประจักษ์บนเครื่องทดสอบ) ระยะเวลาดำเนินงาน: 6 สัปดาห์ นับจากแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ อัตราของเสีย: ต่ำกว่า 1% หลังปรับปรุงกระบวนการ
สิ่งที่เราเรียนรู้: การผลิตต้นแบบในระยะแรก + การตรวจสอบตัวอย่างเดี่ยว ช่วยลดจำนวนรอบการปรับปรุง การนำขั้นตอนการผ่อนแรงเครียดก่อนการอบความร้อนมาใช้ ช่วยลดเวลาในการเจียรหลังอบความร้อนลงประมาณ 20% (ประหยัดเวลา และลดงานแก้ไข)
ตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลัก:
วัสดุและปริมาณวัสดุ
เวลาไซคล์สำหรับการตัดและการตกแต่ง (hob เทียบกับ grind)
ประเภทการอบความร้อนและการควบคุมการเสียรูป (อุปกรณ์ยึดตำแหน่ง สื่อกลั่น)
การตรวจสอบและการรับรอง (รายงาน CMM, การวัดความเบี้ยว, รูปทรงฟันเฟือง)
ขนาดล็อตและการจัดสรรค่าใช้จ่ายในการตั้งค่า
ตัวอย่างการคำนวณ (ตัวอย่างเพื่อการอธิบายเท่านั้น):
สมมติฐาน: 100 ชิ้น, ฟันเฟืองตรง, วัตถุดิบ 4140, module 1.0, ความกว้างหน้า 12 มม.
วัตถุดิบดิบ + ชิ้นงานเบื้องต้น: 2.50 ดอลลาร์สหรัฐ/ชิ้น
การกัดเกียร์และลบคม: 6.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น
การอบความร้อนและการเจียรขั้นสุดท้าย: 8.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น
การตรวจสอบและการบรรจุหีบห่อ: 1.50 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและกำไร + การตัดจำหน่ายเครื่องมือ: 6.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น
ราคาต่อหน่วยโดยประมาณ: 24.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น (ตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา — ขอให้ผู้ขายให้รายละเอียดต้นทุนแบบเดียวกัน)
ควรขอเสมอ: ใบรับรองวัสดุ (EN/ASTM), รายงานการอบความร้อน, และรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) พร้อมรายงาน CMM
รายงานรูปทรงฟันเกียร์/แนวฟัน/ความคลาดเคลื่อนระยะพิทช์ (การกลิ้งเกียร์หรือ CMM)
รายงานความแข็ง (รายงานความลึกของผิวที่ผ่านการอบแข็ง)
ใบรับรองวัสดุ (รายงานการทดสอบจากโรงงานผลิตโลหะ)
รหัสแสดงแหล่งที่มาของล็อตและคำแนะนำในการบรรจุหีบห่อ
7 Swords Precision: คู่ค้าที่คุณไว้วางใจในงานกลึง CNC แบบเฉพาะทาง
ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้านชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบเฉพาะทาง บริษัท 7 Swords Precision ให้ความเชี่ยวชาญในการกลึงและกัดชิ้นงานต้นแบบโดยใช้วัสดุโลหะคุณภาพสูง เราจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ความมุ่งมั่นของเราที่จะสร้างความเป็นเลิศ ทำให้เราได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในผู้จัดหาเครื่องจักร CNC ชั้นนำของตลาด
เรามีความภาคภูมิใจที่ได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิตหลายฉบับสำหรับบริการงานกลึง CNC ของเรา ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้า ทีมงานของเราปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่เราผลิตออกมานั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความแม่นยำสูงสุด
กระบวนการผลิต |
การกลึง CNC, การกัด CNC, การตัดด้วยเลเซอร์, การงอ, การปั่น, การตัดด้วยลวด, การปั๊ม, การเจียรไฟฟ้า (EDM), การหล่อฉีด |
|||||||
วัสดุ |
อลูมิเนียม: ซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000, 7075, 5052 เป็นต้น |
|||||||
สแตนเลสสตีล: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH เป็นต้น |
||||||||
เหล็ก: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo เป็นต้น |
||||||||
ทองแดง: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, ทองแดง, ทองแดง |
||||||||
ทิตานี: เกรด f1-f5 |
||||||||
พลาสติก: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK เป็นต้น |
||||||||
การบำบัดผิว |
Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave เป็นต้น |
|||||||
ความคลาดเคลื่อน |
±0.002 ~ ±0.005 มม |
|||||||
ความขรุขระของผิว |
ค่า Ra ต่ำสุด 0.1~3.2
|
|||||||




ลิขสิทธิ์ © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. สงวนสิทธิ์ทั้งหมด — นโยบายความเป็นส่วนตัว—บล็อก