Gusali 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Distrito ng Longgang
Sunday Closed
Custom precision gears ay mahahalagang bahagi sa robotics, medikal na kagamitan, automotive subsystems, at industrial drives. Kung naghahanap ka ng gear design & manufacturing services , ipinaliliwanag ng gabay na ito ang mga tunay na pagpipilian sa pagmamanupaktura, mga salik sa gastos, mga checkpoint sa kalidad, at kung paano pumili ng isang tagatustos na makakapaghatid ng tamang tolerance, surface finish, at repeatability.
Bakit mahalaga ang precision: tolerances, haba ng buhay, ingay, at kahusayan
Karaniwang proseso at kailan gamitin ang bawat isa (hobbing, shaping, grinding, additive)
Mga materyales, paggamot sa init, at mga tapusang surface para sa mga gilid
Isang representatibong/kompositibong pag-aaral ng kaso na may mga nasukat na resulta
Modelo ng gastos + halimbawang kalkulasyon upang mailantad ng mga mamimili ang mga quote
Listahan ng mahabang keyword na nakatuon sa SEO at FAQ (handang gamitin para sa Schema markup)
Ang mga high-precision na gilid ay nakakaapekto sa backlash, torque ripple, NVH (ingay-vibrasyon-higpit), at haba ng serbisyo. Halimbawa, ang pagbawas ng pitch error mula 0.02 mm hanggang 0.005 mm ay makapagpapababa nang malinaw sa vibration sa mga precision stage — kaya ang pagsusuri (CMM, gear rolling test) ay bahagi ng proseso, hindi isang pangwakas na pag-iisip.
Mga pangunahing senyales ng mamimili: kinakailangang module/DP, bilang ng ngipin, lapad ng mukha, materyales, kahigpitan, klase ng toleransiya (hal., AGMA/ISO), tapusang surface (Ra), dami ng batch, at ninanais na lead time.
| Proseso | Karaniwang kaso ng paggamit | Katakatan (karaniwan) |
|---|---|---|
| Pag-uukit (CNC) | Produksyon ng dami, tuwid/helikal | ±0.01–0.05 mm (mass production na pag-uukit) |
| Pag-sasaklap | Maliit na mga gilid, panloob na mga gilid | ±0.01–0.05 mm |
| Pagpapakinis ng Gulong ng Ngipin | Pangwakas na pagpapakinis para sa mataas na katumpakan | ±0.002–0.01 mm |
| Broaching | Panloob na mga splines/mga gilid | masikip na toleransya para sa mga splines |
| CNC milling/pag-turn | Mga prototype / di-pangkaraniwang mga hugis | ±0.01–0.05 mm |
| Aditibong + pangwakas na proseso | Kumplikadong heometriya, mababang dami | depende sa post-machining |
| Paggamot ng init (carburize/nitriding/induction) | Palakasin ang katigasan ng ibabaw at tagal ng buhay laban sa pagsusuot | katigasan 48–62 HRC (nababatay sa proseso) |
Kailan pipiliin ang pagpapakinis: gamitin kapag ang AGMA/ISO class ay nangangailangan ng mababang pitch/lead error (para sa servo o aerospace).
Kailan pipiliin ang hobbing: mahusay para sa produksyon kung saan opsyonal ang post-grind.
Mga bakal na haluan: 4140, 8620 (maaaring i-carburize) — karaniwan para sa mataas na load na mga gear.
Mga hindi kinakalawang na asero: 17-4 PH, 304/316 (mas mababa ang resistensya sa pagsusuot maliban kung tinatamnan ng surface treatment).
Tanso/Salamina: mga sliding contact (worm drives).
Mga Plastik sa Pag-arkitekto (Engineering Plastics): PA, POM, nylon para sa tahimik, mababang-load na aplikasyon.
Karaniwang mga pagtrato: carburizing + quench & temper (surface hardness 55–62 HRC), nitriding (mabuti laban sa pagkapagod, mas mababa ang pagbaluktot), induction hardening (pang-lokal na pagpapatigas).
Mga target sa surface finish: ang mga gearbox gear ay karaniwang nagsispecify ng Ra 0.4–1.6 µm matapos ang grinding/polishing.
Kinatawan na komposit kaso ng pag-aaral (binuo mula sa maramihang proyektong pang-produksyon):
Proyekto: 500 yunit — helical spur gear set para sa isang industrial actuator. Materyal: 8620, carburize hanggang 0.8 mm case depth, huling paggiling na katumbas ng AGMA Q10.
Nasukat na resulta: ang average pitch error ay bumaba mula 0.018 mm (hobbed) patungo sa 0.004 mm matapos ang finishing; runout <0.005 mm; NVH nabawasan ng ~30% (subhektibong paghahambing sa test bench). Lead time: 6 na linggo mula sa napirmahang drawing. Scrap rate: <1% matapos ang process optimization.
Ano ang aming natutunan: maagang prototyping + single-sample inspection ay nagpapabawas sa bilang ng iterasyon. Ang paglilipat ng pre-heat-treat stress-relief step ay nagbawas ng post-treat grinding ng humigit-kumulang 20% (na-save na oras, mas kaunting rework).
Pangunahing mga tagapagmaneho ng gastos:
Materyal at dami ng materyal
Oras ng siklo para sa pagputol at pagtatapos (hob laban sa grind)
Uri ng paggamot sa init at kontrol sa pagbaluktot (fixturing, quench media)
Inspeksyon at sertipikasyon (mga ulat ng CMM, runout, hugis ng ngipin)
Laki ng batch at amortisasyon ng setup
Halimbawang kalkulasyon (para lamang sa ilustrasyon):
Mga pagpapalagay: 100 piraso, spur gear, 4140 preform, module 1.0, lapad ng mukha 12 mm.
Pangunahing materyal + blanks: USD 2.50/piraso
Hobbing at deburr: USD 6.00/pc
Pagpapainit at pangwakas na paggiling: USD 8.00/pc
Pagsusuri at pagpapacking: USD 1.50/pc
Overhead at margin + amortisasyon ng kagamitan: USD 6.00/pc
Tinatayang presyo bawat yunit: USD 24.00/pc (halimbawa para ikumpara ang mga quote — hilingin sa mga supplier ang parehong breakdown ng gastos)
Laging humingi: mga sertipiko ng materyales (EN/ASTM), ulat sa pagpapainit, at unang inspeksyon na ulat.
Unang Inspeksyon ng Artikulo (FAI) kasama ang CMM na ulat
Mga ulat sa anyo ng ngipin/lead/pitch error (pag-ikot ng gear o CMM)
Profile ng kahigpitan (ulat ng lalim ng kaso)
Mga sertipiko ng materyales (ulat ng pagsusuri sa hali)
Mga nakapangangatwirang code ng batch at mga tagubilin sa pagpapacking
7 Swords Precision: Ang iyong Tiyak na Kasosyo sa Custom CNC Machining
Bilang nangungunang tagapagkaloob ng mga bahagi at sangkap sa custom CNC machining, ang 7 Swords Precision ay dalubhasa sa prototype turning at milling gamit ang mataas na kalidad na metal na materyales. Naghahatid kami ng mga produkto na may tumpak na engineering na naaayon sa natatanging mga pangangailangan ng iba't ibang industriya. Ang aming pangako sa kahusayan ay nagtakda sa amin bilang isa sa mga nangungunang supplier ng CNC manufacturing sa merkado.
Ipinagmamalaki namin na nagtataglay kami ng ilang sertipiko sa produksyon para sa aming mga serbisyo sa CNC machining, na nagpapakita ng aming pangako sa kalidad at kasiyahan ng customer. Sinusunod ng aming koponan ang mahigpit na mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad upang tiyakin na ang bawat bahagi na aming ginagawa ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad at katumpakan
Proseso |
CNC Turning, CNC Milling, Laser Cutting, Bending, Spining, Wire Cutting, Stamping, Electric Discharge Machining (EDM), Injection Molding |
|||||||
Mga Materyales |
Aluminum: 2000 series, 6000 series, 7075, 5052, etc |
|||||||
Stainless steel: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc |
||||||||
Steel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc |
||||||||
Mga tanso: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, tanso, tanso |
||||||||
Titanium: grado f1-f5 |
||||||||
Plastic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc |
||||||||
Paggamot sa Ibabaw |
Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave etc |
|||||||
Tolera |
±0.002 ~ ±0.005 mm |
|||||||
Katapusan ng bilis |
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||




Karahasan sa Pag-aari © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Lahat ng Karapatang Rezervado — Patakaran sa Pagkapribado—Blog