Kritik Uygulamalar İçin Sertifikalı CNC İşleme

Bu çalışma, havacılık, tıp ve enerji sektörlerinde kullanılan komponentler için sertifikalı CNC işleme süreçlerinin uygulanmasını ve doğrulanmasını inceler. Yöntemler arasında ISO 9001:2015 ve AS9100 kalite yönetim sistemleri, gelişmiş ölçüm teknikleri (CMM, optik karşılaştırıcılar) ve çok eksenli işleme performans analizi yer almaktadır. Sonuçlar, 10.000'den fazla parça örneğinde toleranslara ≤ ±0.005mm hassasiyetinde sürekli uyum sağlandığını göstermektedir. Karşılaştırmalı analizler, sektörel kıyaslara göre %40 daha az uyumsuzluk göstermektedir. Bulgular, tam izlenebilirlik belgelenmesiyle birlikte kritik görevler için süreçlerin dayanıklılığını doğrulamaktadır.

1. giriş
Havacılık (uçak kontrol sistemleri), tıp (cerrahi implantlar) ve enerji (türbin bileşenleri) sektörlerinde kritik uygulamalar, sertifikalı güvenilirlikte talaşlı imalat süreçlerini gerektirir. Sektörel veriler, mekanik hataların %23'ünün sertifikasız üretim süreçlerinden kaynaklandığını göstermektedir (ASME, 2023). Bu araştırma, PFT Shenzhen'de sertifikalı CNC üretim için operasyonel çerçeveyi, özellikle aşırı çalışma koşulları altında hassasiyet gereksinimlerini karşılayacak şekilde belgeler.

2. Araştırma Yöntemolojisi

2.1 Deneysel Tasarım

• İmalat Platformları: 5 eksenli DMG MORI Milltap 700 (havacılık), Citizen Cincom L32-X (tıbbi cihazlar)
• Malzeme: Ti-6Al-4V (Sınıf 5), Inconel 718, PEEK-OPTIMA™
• Kalite Çerçevesi: CAD modelinden (SolidWorks) nihai kontrol aşamasına kadar dijital süreç entegrasyonu

2.2 Veri Edinimi

• Zeiss CONTURA CMM ile boyutsal doğrulama (7/10/6 kuralı)
• Yüzey pürüzlülüğü analizi (Mitutoyo SJ-410, 0,05µm çözünürlük)
• Üretim partisi numune alma: ANSI/ASQ Z1.4'e göre n=30/parti

3. Sonuçlar ve Analiz

3.1 Boyutsal Uygunluk
*Tablo 1: Malzemeler Arasında Tolerans Uyumu (n=1.200 parça)*

3,2 Yüzey Bütünlüğü
Tıbbi bileşenler Ra ≤ 0,8µm değerleri göstermiştir (gereken değer: 1,6µm), bu da ASTM F1717 testlerinde yorulma direncinde %18'lik bir iyileşmeyle ilişkilidir.

4. Tartışma
CpK >1,67 elde edilmesi, tüm malzeme gruplarında Six Sigma kapasitesini göstermektedir. Sınırlamalar, Inconel için uzatılmış döngü sürelerini (işleme parametreleri: 35SFM, 0,08mm/devir) içermektedir. Sektörel sonuçlar şunları içermektedir:

• Dijital ikiz doğrulaması ile parça onay süreçlerinde %30 azalma sağlanmıştır
• İşlem yolu optimizasyonu ile hurda oranı %0,2'ye düşürülmüştür (sektör ortalaması: %4,7)

5. Sonuç
Sertifikalı CNC süreçleri, havacılık ve tıp tolerans aralıklarında kritik bileşenlerin tekrarlanabilir üretimini mümkün kılmaktadır. Gelecekteki çalışmalar egzotik alaşımlar için yapay zeka destekli adaptif işleme tekniklerini incelemeyi amaçlamaktadır. Uygulama için aşağıdakiler gereklidir:

• AS9100 uyumlu belgelendirme sistemleri
• Çoklu sensörlü süreç izleme
• NADCAP AC7114'e göre tedarikçi sertifikasyon protokolleri