Çevrimiçi 3D Yazdırma Tasarımı — Özel Endüstriyel SLA/SLS Prototipleme ve Model Yazdırma

SLA/SLS prototiplemesi için neden Çevrimiçi 3D Yazıcı Tasarımı seçmelisiniz

• İşlevsel teste hızlı ulaşım: Hızlı yineleme — işlevsel SLA prototiplerini haftalar yerine günler içinde elde edin.

• Karmaşık geometri, kalıp gerektirmez: SLS, sabitleme aparatı olmadan birbirine geçmeli montajlar ve ince detayları mümkün kılar.

• Tasarım desteği dahildir: Yazıcıya hazırlık aşamasında DfAM incelemesi, duvar kalınlığı kontrolleri ve baskı yönü optimizasyonu ile başarısızlıklar azaltılır.

• Endüstriyel Kalite Kontrol: ISO tarzı inceleme raporları, boyutsal raporlar ve önerilen sonrası işleme.

Güven sinyali fikri: EEAT'yi artırmak için doğrulanmış vaka çalışmalarını, parça bazında inceleme sertifikalarını ve baş mühendislerin kısa biyografilerini (isim, unvan, 5–10 yıllık deneyim) gösterin.

Malzeme ve süreç karşılaştırması — SLA mı yoksa SLS mi kullanılmalı

SLA (Stereolitografi)

• En uygun kullanım: Yüksek detaylı görsel modeller, pürüzsüz yüzey kaplamaları, sıkı özellik çözünürlüğü (<0,1 mm).

• Tipik malzemeler: Rijit reçineler, mühendislik reçineleri (dayanıklı, yüksek sıcaklık), dökülebilir reçineler.

• Tipik toleranslar: Küçük parçalar için ±0,1–0,2 mm (geometriye bağlıdır).

• Yüzey bitişleri: Şeffaf, boyalı, buharla pürüzsüzleştirilmiş, elektrokaplama.

SLS (Seçmeli Lazer Sinterleme)

• En uygun kullanım: Fonksiyonel prototipler, karmaşık montajlar, dayanıklı naylon benzeri parçalar (PA12, PA11).

• Tipik toleranslar: ±0,2–0,5 mm (parça boyutuna göre değişir).

• Avantajlar: Destek yapılarına gerek yoktur, iyi mekanik özellikler, tekrar kullanılabilir toz sayesinde büyük partilerde maliyet düşer.

Eklemeli İmalat için Tasarım (DfAM) — 10 pratik kural

1. Dosya türleri: Basit parçalar için STL, montajlar ve tam geometri için STEP/IGES gönderin.

2. Duvar kalınlığı: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (rezin/nylon tipine göre değişir).

3. İçi boş parçalar: SLA'de reçinenin temizlenmesi için çıkış delikleri (≥2–3 mm) ekleyin.

4. Özellik boyutu: Dekoratif değilse 0,5 mm'den küçük detaylardan kaçının.

5. Taslak ve yarıçaplar: Gerilme yoğunluğunu azaltmak için küçük pah kırıkları ekleyin.

6. Oryantasyon: Kritik yüzeylerde destekleri en aza indirmek için uygun şekilde yerleştirin; boyutsal büzülme telafisini dikkate alın.

7. Montaj toleransları: Klik birleştirmeler için tipik olarak 0,2–0,5 mm boşluk bırakın (2–3 prototipte test edin).

8. Metin ve etiketleme: Yükseltilmiş metin yüksekliği ≥0,8 mm, gömülü metin derinliği ≥0,4 mm olmalıdır.

9. Aşırı mesneler: SLA ince detayları destekler ancak yüzey kalitesi önemli olan destekleri elle kaldırın; aşırı mesneler için SLS daha iyidir.

10. Konsolidasyon: Mümkün olan yerlerde montaj süresini azaltmak için küçük bileşenleri tek bir baskıda birleştirin.

Tipik iş akışı ve teslim süreleri

1. Teklif ve Üretilebilirliğe Uygunluk Kontrolü (0,5–24 saat): Standart parçalar için hızlı teklifler; karmaşık işler mühendislik incelemesi gerektirir.

2. Tasarım ayarlamaları ve dosya hazırlık (1–2 iş günü): Önerilen değişiklikler, boşaltma, tahliye delikleri ekleme.

3. Baskı işlemi (1–7 gün): SLA genellikle 1–3 gün; SLS kuyruğa ve parti büyüklüğüne bağlı olarak 2–7 gün sürer.

4. İkinci işlem ve Kalite Kontrol (1–3 gün): Yıkama, sertleştirme, toz kaldırma, kum/kaplama, boyut kontrolü.

5. Nakliye: Bölgesel seçenekler 1–5 gün.

Örnek (anonimleştirilmiş toplu sonuç): bir DfAM geçişi uygulandıktan sonra müşteriler genellikle baskı hatalarında %30–60 azalma ve toplam prototip döngüsünde %40 kısalma yaşar (mühendislik incelemesi → ilk prototip). (Birden fazla projeden alınan örnek toplu veri — mümkün olduğunda kendi proje numaralarınızı kullanın.)

Fiyatlandırma sinyalleri ve maliyetin nasıl optimize edileceği

• Hacim ve partiler: SLS, parti üretiminden faydalanır — bir seferde birden fazla parça üretmek parça başına maliyeti düşürür.

• Parça yerleştirme yönü: Etkin yerleştirme, SLS'de parça başına maliyeti %50'ye varan oranda düşürebilir.

• Malzeme Seçimi: Mühendislik reçineleri > standart reçineler fiyatta; fonksiyonel partiler için naylon (PA12) maliyet açısından verimlidir.

• Tasarım seçenekleri: Daha ince duvarlar, destek temasının en aza indirilmesi ve parçaların birleştirilmesi malzeme ve işçilik maliyetlerini düşürür.

Alıcı ipucu: Şeffaf satın alma kararları için malzeme, makine süresi, işçilik, son işlem ve muayene ücretlerini ayıran 'maliyet kırılımı' talep edin.

Kalite Güvencesi & Test

• Boyutsal Denetim: Kritik özellikler için CMM veya yüksek hassasiyetli kumpaslar.

• Mekanik Test: Kritik yük taşıyan prototipler için çekme veya eğilme testleri.

• Yüzey ve estetik kontroller: Renk/finiş spesifikasyonlarıyla karşılaştırın; fotoğrafla kanıt sağlayın.

• İzlenebilirlik: Malzeme ve baskı işi meta verileri için parti/lot numaraları.