Swords Precision, özel hassas endüstriyel dişlilerin üretimine odaklanmış, çelik, pirinç ve plastikten dişli imalatında uzmanlaşmış, dişli işleyen sektörde güvenilir bir markadır. Önde gelen üretici ve tedarikçi olarak Swords Precision, müşterilerinin belirli ihtiyaçlarını karşılamak için düz, küçük, büyük, helis ve konik dişliler dahil olmak üzere çeşitli dişliler sunmaktan gurur duyar.
Kaliteye ve hassasiyete olan bağlılığıyla Swords Precision, her dişlinin en yüksek düzeyde doğruluk ve detay odaklı olarak üretildiğinden emin olur. Tecrübeli mühendislerinden ve tornacılarından oluşan ekibi, sektörün en sıkı standartlarını karşılayan dişliler üretmek için son teknolojiyi ve makinelemeyi kullanır.
Otomotiv, havacılık veya endüstriyel uygulamalar için dişlilere ihtiyaç duyup duyulmadığınıza bakılmaksızın, Swords Precision, özel gereksinimlerinize uygun olarak özel dişliler sunmak için yeterli uzmanlığa ve kapasiteye sahiptir. Sırtakar dişlileri dayanıklılıkları ve performansları ile bilinir ve özellikle hassasiyetin kritik olduğu yüksek stres uygulamaları için idealdir.
Sırtakar dişlilerin yanı sıra, Swords Precision ayrıca ağır yükleri taşıyabilme kapasitesine sahip ve pürüzsüz ve verimli güç iletimi sağlayan küçük ve büyük dişliler de sunmaktadır. Helisel dişlileri ise üstün dayanıklılık ve sessiz çalışma özellikleri ile bilinir ve bu nedenle geniş bir uygulama yelpazesinde popüler bir tercih haline gelmiştir.
Swords Precision, dişli imalatında kişiselleştirme ve esnekliğin önemini bilir. Bu nedenle, müşterileriyle birlikte, onların tam ihtiyaçlarına uygun olarak mühendislik yapılmış dişliler geliştirmektedir. Tek bir prototip mi, yoksa büyük ölçekli seri üretim mi ihtiyacınız varsa, Swords Precision, siparişinizi zamanında ve maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirebilme kapasitesine sahiptir.
Dişli işçiliği konusunda Swords Precision, kalite, güvenilirlik ve hassasiyet açısından yüksek standartlar belirlemektedir. Mükemmelliğe ve müşteri memnuniyetine olan bağlılık sayesinde, dünya çapındaki üretici ve tedarikçilerin en çok tercih ettikleri endüstriyel dişli markası haline gelmiştir. Tüm dişli işçiliği ihtiyaçlarınız için Swords Precision'e güvenin ve mühendislikteki hassasiyetin farkı yaşayın.
Yanlış Şafak Helical Dişli
Malzeme Seçimi ve Seçenekleri
Dişlinin malzemesi, dayanıklılığı, yükleme kapasitesi ve verimliliği konusunda önemli bir rol oynar. Sunduğunuz malzemeler hakkında ayrıntılar sağlayın, örneğin:
* Çelik: Yüksek mukavemetli ve dayanıklı, genellikle ağır hizmet dişliler için kullanılır
* Çelik: Paslanmaya dirençli, gıda işleme ve denizcilik ortamları için uygundur
* Alüminyum: Hafif, korozyona dayanıklı ve düşük yük uygulamaları için ideal
* Bronz/Piyase: Korozyona dayanıklı ve kendi kendini yağlayabilen, genellikle hassas dişlilerde kullanılır
* Plastik (Naylon, Asetal): Düşükten orta yüklere kadar olan hafif uygulamalar ve gürültü azaltma gerektiren yerlerde kullanılır
* Döküm Demiri: Genellikle daha büyük dişliler ve yüksek aşınma direnci gerektiren dişliler için kullanılır
Dişli Özellikleri
* Modül / Diyardal Pitch: Bu, dişlerin boyutuna işaret eder ve dişlilerin doğru bir şekilde uyum sağlayabilmesi için kritiktir. Hem modül (metrik sistem) hem de diyardal pitch (imperial sistem) seçeneklerini belirtin.
* Diş Dağılım Çapı (PCD): Dişlerin dağıldığı çemberin çapıdır.
* Diş Sayısı: Bu, kavrama ve diş oranı belirler, bu da torku ve hızı etkiler.
* Basınç Açısı: Dişlerin temas ettiği açı, standart dişliler için tipik olarak 20° veya 14.5°'dir.
* Yüz Genişliği: Dişlerin eksen boyunca genişliği.
* Adım: Daire çevresi boyunca komşu dişler arasındaki mesafe.
* Delik ve Anahtar Yolu Boyutları: Mil üzerine uygun şekilde oturmasını sağlamak için iç delik çapı ve kama kanalı boyutlarını belirtin
Yüzey Tedavisi ve Bitiş
YüzeyTedaviler dişli gücünü, aşınma dayanımını ve performansını artırır. Yaygın yüzey Tedavileri şunları içerir:
* Isı Tedavisi: Sertliği ve aşınma direncini artırmak için (örneğin karbürleme, indüksiyonla sertleştirme gibi).
* Nitretleme: Yüzey sertliğini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için uygulanan bir süreçtir
* Kaplamalar: Aşınmayı azaltmak ve korozyon direncini artırmak amacıyla genellikle çinko kaplama, nikel kaplama veya DLC (elmas benzeri karbon) kaplamalar gibi yüzey işlemlerini ifade eder
* Çıkarma/Parlatma: Dişli eşleşmelerinde sürtünmeyi en aza indirgemek ve hassas yüzey bitimi elde etmek için
Dişli Üretim Süreçleri
1. Dişli frezeleme: Dişli dişleri oluşturmak için 'hob' adı verilen bir kesme aracı kullanan bir süreçtir. Bu yöntem genellikle doğrudan, helisel ve vida dişlilerin üretiminde kullanılır
2. Şekillendirme: Dişli dişlerinin profiline sahip bir kesme aracının iş parçası üzerinde ilerlediği bir yöntemdir. İç dişliler ve rack'lar için idealdir
3. Taşlama: Yüksek hassasiyetli dişlilerin yüzey işlemini ve boyutsal doğruluğunu artırmak için kullanılır
4. Döküm: Genellikle büyük boyutlu dişlilerin veya hafif malzeme kullanımı gibi özelliklerin öncelikli olduğu durumlarda tercih edilir. Otomotiv ve havacılık uygulamalarında yaygındır
5. Sıcak Dövme: Bir dişli ham parçasını şekillendirmek için basınç kullanan ve ardından işlenen bir süreçtir. Dövme dişliler dayanıklılıkları ve uzun ömürlü olmalarıyla bilinirler
Özel Dişli Çözümleri ve Tasarım Hizmetleri
Özel dişli üretimini yönetme kabiliyetinizle ilgili detayları paylaşınız. Aşağıdakileri sunun: CAD Modelleme: Tasarımlarını sunmak veya geliştirme konusunda destek almak isteyen müşteriler için CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) desteği sunun
Prototip Oluşturma: Kavram kanıtı veya küçük seri üretim için hızlı prototipleme hizmetleri sunun
Danışmanlık: Kişisel dişlilerinizi özelleştirmeniz için dişli detayları sağlayın
20+ Yıllık CNC Machining
Tedarik Kapasitesi: 300000Adet/Ay
Makine Ekseni:
3,4,5,6 Tolerans:+/-0,01~+/-0,005mm
Sertifikalandırma:ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS. Hassas kalıp ve CNC torna parçaları, CNC freze parçaları üretiminde yer alıyoruz. Ürünlerimiz özellikle endüstriyel ekipmanlar ve tıbbi ekipmanlar için kullanılmaktadır. Ürünlerimizi paslanmaz çelik, çelik alaşımı, bakır, alüminyum, PEEK, bronz alaşımı, naylon, Delrin, PTFE gibi malzemelerden üretebiliyoruz. Uygulayabildiğimiz yüzey işlemler arasında anotlama, siyah oksit, toz boyama, yüksek parlaklık ve kaplama işlemleri yer almaktadır. Kritik boyutların doğruluğunu sağlamak amacıyla makinelerimizi Amerika Birleşik Devletleri'nden ve Japonya'dan ithal ediyoruz. Ulaştığımız en düşük tolerans değeri 0,005-0,01 milimetredir. Mühendislerimiz oldukça tecrübeli olup OEM hizmeti sunabildiği gibi ihtiyacınız olduğunda önerilerde de bulunabilirler. Çalışanlarımız ISO standartlarına göre eğitilmiş ve bu standartlara bağlı olarak çalışmaktadır. PERFECT olarak biz seçtiğinizde beklentilerinizi aşacağız. Bu nedenle sizi destekleyebileceğimiz herhangi bir konuda ya da daha fazla bilgi ihtiyacınız olduğunda lütfen tereddüt etmeden bizimle iletişime geçin.
1. Üretici mi yoksa ticaret şirketi misiniz?
Shenzhen, Çin'de bulunan 20 yıllık deneyime sahip bir fabrikayız, 6000 metrekarelik alana sahibiz. 3D kalite kontrol ekipmanları, ERP sistemi ve 40 makine dahil olmak üzere eksiksiz tesisler. Gerekirse malzeme sertifikaları, örnek kalite kontrol ve diğer raporları sağlayabiliriz
2. Fiyat almak için ne yapmalıyım Detaylı çizimler (PDF/STEP/IGS/DWG...), kalite, teslim tarihi, malzemeler, kalite, miktar, yüzey işlemi ve diğer bilgiler dahil
3. Çizim olmadan fiyat alabilir miyim
Mühendislik ekibiniz yaratıcım için çizim yapabilir mi? Elbette, ayrıca fiyat teklifi için örneklerinizi, resimlerinizi veya detaylı ölçü taslaklarınızı da memnuniyetle alıyoruz
4. Kütlesel üretime başlamadan önce örnek alabilir miyim
Elbette, örnek ücreti gereklidir. Mümkünse, seri üretime geçildiğinde iade edilecektir
5. Teslim tarihi nedir
Genellikle örnekler 1-2 hafta, seri üretim ise 3-4 hafta sürer
6. Kalite kontrolü nasıl sağlarsınız
(1) Malzeme Denetimi - Malzeme yüzeylerini ve yaklaşık boyutları kontrol edin.
(2) Üretim ilk denetimi - seri ürettirmede kritik boyutları kontrol etmek.
(3) Örneklem denetimi - deposa teslimden önce kaliteyi kontrol edin.
(4) Sevkiyat öncesi denetim - sevkiyattan önce QC yardımcısı tarafından %100 denetim.
7. Satış sonrası hizmet ekibi
Ürünü aldıktan sonra herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, bir ay içinde sesli arama, video konferans, e-posta vb. yollarla geri bildirimde bulunabilirsiniz. Ekibimiz size bir hafta içinde çözüm önerileri sunacaktır
EN
