Longgang Bölgesi, Pinghu Köyü, Fumin Sanayi Parkı, Bina 49
Pazar Kapalı
Prototip geliştirme, yüzey işlem etkilerinin sistematik bir değerlendirmesini kullanır. Tekrar üretilebilirliği sağlamak amacıyla Alüminyum 6061 numuneleri aynı boyutlarda (50×50×5 mm) ve başlangıç işleme koşullarında hazırlanmıştır. Araştırma, mekanik kumlama ile kimyasal oksidasyon arasındaki etkileşimin nicel olarak belirlenmesine odaklanmıştır.
Deneysel veriler laboratuvar kontrollü uygulamalardan toplandı. Kum püskürtme işlemi için yüksek saflıkta alümina partiküller (50–150 μm) kullanıldı. Oksidasyon işlemi 120°C ± 2°C'de tutulan nemlendirilmiş fırın ile gerçekleştirildi. Yüzey analizi SEM (Hitachi SU5000) ve 3D optik profilojmetre (Bruker Contour GT) kullanılarak yapıldı. Sertlik testleri 500 g yük uygulanan Vickers mikrosertlik cihazı ile gerçekleştirildi. Korozyon direnci 48 saat boyunca ASTM B117 tuz sis standartlarına göre değerlendirildi.
Yüzey Hazırlığı : Numuneler aseton ile dejenere edildi ve kurutuldu.
Kumlama : Partikül boyutu (50, 100, 150 μm), basınç (0,3–0,7 MPa) ve süre (30–120 s) değiştirildi.
Oksidasyon : Kontrollü ortamda (120°C, %50 RH) 1–3 saat boyunca ısıtıldı.
Analiz : SEM görüntüleri 1000× büyütmede alındı; yüzey pürüzlülüğü numune başına beş noktada ölçüldü. Sertlik üç farklı noktada ölçüldü; korozyon direnci zaman içinde oluşan oyuklanma alanı olarak değerlendirildi.
SEM görüntüleri (Şekil 1), orta boy partiküllerin (100 μm) düzgün mikro izler oluşturduğunu ve bunun da tutarlı bir oksit tabakasının oluşumunu desteklediğini göstermektedir. Daha küçük partiküller daha ince ancak düzensiz çukurlar oluştururken, daha büyük partiküller derin ve düzensiz yüzey kusurları meydana getirir.
Şekil 1. Kumla püskürtülmüş Alüminyum 6061 yüzeylerinin SEM görüntüleri (1000×)
Örnek | Ra (μm) | Sertlik (HV) | Korozyon Alanı (%) |
---|---|---|---|
Tedavi Edilmemiş | 1.25 | 85 | 18 |
50 μm | 1.10 | 90 | 16 |
100 μm | 1.05 | 95 | 14 |
150 μm | 1.20 | 92 | 15 |
Sonuçlar, 100 μm partiküllerle işlem gören numunelerde tepe-vadi yüzey pürüzlülüğünde %15'lik bir azalma olduğunu göstermektedir. Sertlik ölçümleri, işlenmemiş numunelere kıyasla ortalama %12 artış göstermiş olup, aşınma direncindeki iyileşmeyi desteklemektedir.
Tuz spreyleme testleri, kumla püskürtülmüş ve oksitlenmiş numunelerde işlenmemiş kontrollere göre yüzey pitlerinde %20'lik bir azalma göstermiştir. Bu iyileşme, düzgün bir oksit tabakasının oluşumuyla uyumludur.
Kum püskürtme, yüzey alanını artırır ve oksit tabakanın tutunmasını kolaylaştıran mikro çukurlar oluşturur. Kontrollü sıcaklıkta oksidasyon, homojen ve yoğun bir oksit filmi oluşumunu teşvik eder. Mekanik kabartma ve kimyasal oksidasyonun birleşimi, sertlik ve korozyon direncinde aynı anda iyileşmeye katkıda bulunur.
Çalışma laboratuvar ölçekli numunelerle sınırlıdır; sonuçlar daha büyük endüstriyel bileşenler için değişebilir. Partikül boyutu seçimi alümina ile sınırlıdır; diğer ortamlar farklı yüzey dokuları oluşturabilir.
Optimize edilmiş kum püskürtme-oksidasyon parametreleri, havacılık ve otomotiv prototip üretimine uygulanabilir rehberlik sağlar. Endüstriyel uygulama, kapsamlı sonraki işlemler olmadan bile bileşen ömrünü ve performansını artırabilir.
100 μm'lik alümina partikülleriyle kumlama ve ardından 2 saat boyunca 120°C'de oksidasyon, Alüminyum 6061 prototiplerinin yüzey düzgünlüğünü, sertliğini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Bulgular, yüksek performanslı bileşenler için yüzey işlem seçimi konusunda rehberlik eder ve endüstriyel üretime ölçeklendirme yollarını önerir. İleriki çalışmalarda alternatif kumlama malzemeleri ve uzatılmış oksidasyon protokolleri incelenebilir.
7 Swords Precision: Özel CNC Torna İmalatında Güvenilir Ortağınız
Özel CNC torna parçaları ve bileşenlerin önde gelen tedarikçisi olarak, 7 Swords Precision, yüksek kaliteli metal malzemeler kullanarak prototip tornalama ve frezeleme konusunda uzmanlaşmıştır. Çeşitli endüstrilerin benzersiz gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmış, hassasiyetle üretilmiş ürünleri teslim ediyoruz. Mükemmeliyete olan bağlılığımız, şirketimizi piyasadaki önde gelen CNC imalat tedarikçilerinden biri haline getirmiştir.
CNC işleme hizmetlerimiz için birkaç üretim sertifikasına sahip olmaktan gurur duymaktayız. Bu, kaliteye ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızı göstermektedir. Ekibimiz, ürettiğimiz her parçanın en yüksek kalite ve doğruluk standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol prosedürlerini takip etmektedir
İşleme |
CNC Tornalama, CNC Frezeleme, Lazer Kesimi, Bükme, Spining, Drajt Kesimi, Damgalama, Elektrikli Işın Makineli (EDM), Enjeksiyon Kalıbı |
|||||||
Malzemeler |
Alüminyum: 2000 serisi, 6000 serisi, 7075, 5052, vb. |
|||||||
Paslanmaz çelik: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, vb. |
||||||||
Çelik: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, vb |
||||||||
Bakır: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronz, bakır |
||||||||
Titanyum: F1-F5 sınıfı |
||||||||
Plastik: Asetal/POM/PA/Naylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrilik/ABS/PTFE/PEEK vb. |
||||||||
Yüzey İşlemi |
Anodize, Kumla Yüzey İşlemi, İpek Baskı, PVD Kaplama, Çinko/Nikel/Krom/Titanyum Kaplama, Fırçalama, Boyama, Toz Boya, Pasivasyon, Elektroforez, Elektro Parlatma, Dişli Yüzey, Lazer/Kazıma/Gravür vb. |
|||||||
Tolerans |
±0.002 ~ ±0.005 mm |
|||||||
Yüzey pürüzlülüğü |
Min Ra 0.1~3.2
|
Telif Hakkı © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır. — Gizlilik Politikası—Blog