Фрезерні та токарні верстати з ЧПК

Огляд продукту

Привіт! Якщо ви хочете виготовити деталь із металу або пластику, ви напевно чули терміни "фрезерування з ЧПУ" та "токарна обробка з ЧПУ" можливо, ви навіть цікавитесь, в чому різниця, або який з них краще підійде для вашого конкретного проекту.

Не хвилюйтеся — це дуже поширите запитання! Розуміння основної різниці між цими двома робочими конями машинного цеху може заощадити вам час, гроші та багато клопоту.

Основна ідея: справа в тому, що рухається

Уявіть, що ви вирізаєте щось із шматка дерева.

1. Токарний верстат з ЧПУ працює як гончарний круг.

Матеріал (ваш заготовок дерева) швидко обертається. Потім ви притискаєте до нього гострий інструмент, щоб зрізати зайвий матеріал і створити симетричний об'єкт, наприклад, бейсбольну биту або ніжку від стільця.

2. CNC фрезерний станок - це навпаки.

Матеріал сидить спокійно, зачиненний на столі. Потикаючий ріжучий інструмент (подібний свердловині, але набагато жорсткіший) рухається навколо нього, розрізаючи матеріал з різних кутів, створюючи складні форми.

Це фундаментальна різниця. Тепер давайте займемось деталями.

Знайдіть CNC-вертовод: майстер круглих деталей

СНК-вертовий стан (часто називають просто "Центр обертання СНК") - це ваш найкращий друг для всього, що має ротаційну симетрію.

• Як вона працює:

Ви використовуєте матеріал (стержень з металу або пластику), який затягується в крутильник, який обертається з великою швидкістю. Потім стаціонарний ріжучий інструмент точно переміщується проти співача, роблячи відрізки для створення бажаної форми.

• Для чого це найкраще підходить:

Думай про "круглих речей". Воли, болти, буші, котушки, дюзи та апаратура для рідини - це класичні проекти обмолотної машинки. Якщо ви можете уявити, що його створюють на гончарному колесі, то це може бути зроблено на обмоточному обмоточному станці.

• Великі переваги обертальної машини:

Це часто швидше та економічно вигідніше для виробництва простих круглих деталей. Процес є високоефективним для створення точних діаметрів і гладких поверхонь на циліндричних формах.

Знайомтеся: фрезерний верстат з ЧПК — майстер зміни форми

Якщо токарний верстат — це спеціаліст, то фрезерний верстат — блискучий універсал. Він є основним вибором для деталей, які потребують складних контурів, пазів, отворів та плоских поверхонь.

• Як вона працює:

Заготовка (яку називають «виріб») міцно закріплюється на столі. Обертовий різальний інструмент, керований комп'ютером, рухається вздовж декількох осей (зазвичай 3 або більше: X, Y та Z), щоб обробити нерухому заготовку. Сучасні 5-осьові фрезерні верстати можуть нахиляти та обертати деталь і інструмент, щоб створювати надзвичайно складні геометрії за одну установку.

• Для чого це найкраще підходить:

Уявіть «складні форми». Блоки двигунів, кронштейни, коробки передач, інструменти для прес-форм, спеціальні корпуси та архітектурні елементи — все це виготовляється на фрезерних верстатах. Якщо деталь має порожнини, складні деталі або не є симетричною, вам потрібен фрезерний верстат.

• Головна перевага фрезерного верстату:

Неймовірна універсальність. Майже немає обмежень щодо форм, які він може створити з суцільного шматка матеріалу. Це беззаперечний лідер для складних, не круглих деталей.

Команда мрії: коли вони працюють разом

Часто найкращим рішенням є поєднання обох! Деталь може починатися як круглий елемент, оброблений на токарному верстаті, а потім переміщатися на фрезерний верстат для свердління поперечних отворів, обробки плоских поверхонь або нарізання шпонкових пазів.

Такий гібридний підхід забезпечує ефективність токарного верстата для основної частини деталі та гнучкість фрезерного верстата для додаткових елементів.

Висновок

Як CNC-фрезерні верстати, так і CNC-токарні верстати є незамінними інструментами сучасного виробництва, кожен із яких відіграє ключову роль у виготовленні високоточних складних деталей. Тоді як CNC-фрезерні верстати ідеально підходять для багатовісної обробки та створення складних тривимірних форм, CNC-токарні верстати чудово справляються з виготовленням циліндричних деталей із високою точністю та швидкістю.

Розуміння сильних сторін кожної машини, її можливостей і обмежень, допоможе вам ухвалити найкраще рішення щодо вибору потрібного обладнання для наступного проекту. Незалежно від того, чи обробляєте ви деталі для авіаційно-космічної промисловості, автомобільної галузі чи будь-які інші високоточні вироби, наявність правильного інструменту забезпечить успіх ваших виробничих операцій.

Поєднуючи точність технології ЧПК з експертністю досвідчених операторів, виробники можуть виготовляти високоякісні деталі, які відповідають вимогам галузей по всьому світу.

П: Наскільки швидко я можу отримати прототип ЧПК?

В: Терміни виконання залежать від складності деталі, наявності матеріалів і вимог до оздоблення, але загалом:

• Прості прототипи: 1–3 робочих дні

• Складні або багатокомпонентні проекти: 5–10 робочих днів

Швидкий сервіс часто доступний.

П: Які файли креслень мені потрібно надати?

В: Для початку ви маєте надіслати:

• 3D-файли CAD (бажано у форматі STEP, IGES або STL)

• 2D-креслення (PDF або DWG), якщо потрібні конкретні допуски, різьба або обробка поверхонь

П: Ви можете виготовити деталі з вузькими допусками?

В: Так. Виготовлення на ЧПК ідеально підходить для досягнення вузьких допусків, зазвичай у межах:

• ±0.005" (±0.127 мм) стандарт

• Точніші допуски доступні за запитом (наприклад, ±0.001" або краще)

П: Чи підходить ЧПК для функціонального тестування?

Так. Прототипи CNC виготовляються зі справжніх матеріалів інженерного класу, що робить їх ідеальними для функціонального тестування, перевірки сумісності та механічних оцінок.

Чи пропонуєте ви виробництво малих обсягів окрім прототипів?

Так. Багато послуг CNC-прототипування забезпечують тимчасове виробництво або виробництво малих партій, що ідеально підходить для кількості від 1 до кількох сотень одиниць.

Чи є мій дизайн конфіденційним?

Так. Авторитетні послуги з виготовлення CNC-прототипів завжди підписують угоди про нерозголошення (NDA) та забезпечують повну конфіденційність ваших файлів та інтелектуальної власності.