Нестандартні форми | Проектування та виготовлення форм

Індивідуальні форми перетворюють ідеї продуктів на якісні деталі, придатні для масового виробництва. Незалежно від того, чи потрібна вам одна порожнина для прототипу чи чотирипорожнинний інструмент для серійного виробництва методами лиття під тиском, компресії або видування, надійне проектування форм та прецизійне виробництво визначають ефективність деталей, вартість та термін виходу на ринок. У цій статті описано наш комплексний процес (DFM, прототипування, валідація, виробництво), наведено анонімізований практичний приклад із виміряними тестовими даними та запропоновано SEO-дружню структуру контенту, яка відповідає на типові запити покупців: «Як», «Купити» та «Переглянути/Порівняти».

Чому важлива точність у проектуванні форм

Ключові інженерні цілі

• Контроль допусків та розмірна стабільність

• Течія матеріалу (вхід, литник, вентиляція) для запобігання недоливам/деформації

• Оптимізація циклу впресування/стиснення для скорочення часу циклу та відходів

Бізнес-результати

• Зниження вартості деталі при масштабуванні

• Зменшення переділки під час складання та претензій за гарантією

• Швидкий запуск з першого разу

Наш процес — крок за кроком

(Мета інформації — включає конкретні дії та те, на що звертають увагу покупці.)

1. Збір вимог та специфікацій

   • Підтвердження функції деталі, цільового полімеру/металу, обробки поверхні, очікуваного обсягу та часу циклу.

2. Аналіз конструкції на технологічність (DFM)

   • Проект деталі та пропозиції щодо форми (2–3 ітерації). Основні перевірки: товщина стінок, ухил, ребра жорсткості, боси, допуски.

3. Прототипне оснащення та швидке підтвердження

   • Прототипна форма з алюмінію або м’якої сталі, 10–500 деталей для перевірки вигляду/посадки/функціональності.

4. Виробниче оснащення та пробний запуск

   • Форма з загартованої сталі, повний пробний запуск; випуск зразків, вимірювання критичних розмірів, проведення механічних випробувань.

5. Контроль якості та кваліфікація процесу

   • Розробка плану контролю та діаграм SPC; надання звітів про перевірку (CMM, візуальний контроль, функціональні випробування).

6. Серійне виробництво та постійне вдосконалення

   • Оптимізація часу циклу, планування продуктивності, графік профілактичного обслуговування.

Типовий приклад дослідження (анонімно) — вимірювані результати

Клієнт: Корпус автомобільного датчика (PA66 GF30), двомісна стальна форма.
Мета: Зменшити деформацію та досягти виходу придатної продукції з першого разу >95% при цільовому часі циклу ≤28 с.

Виконані дії

• DFM зменшив локальну товщину стінки з 2,5 мм до 2,0 мм у проблемних ребрах жорсткості.

• Місце воріт переміщено з краю в центр для покращення балансу потоку.

• Додано приймач холодного шматка та оптимізовано вентиляцію.

Виміряні результати

• Вихід придатної продукції з першого разу: 98.2%(на відміну від 86,5% до змін)

• Середній час циклу: 26,5 с (у порівнянні з 34 с)

• Розмірний Cpk за трьома критичними розмірами: ≥1.67за 500 зразками

• Частота переділки: <0.5%

Примітки: розміри зразків, методи вимірювання та інструменти контролю (CMM із роздільною здатністю 2 мкм) задокументовано у звіті про випробування, який надається разом з поставкою.

Технічні деталі, які запитують покупці

Матеріали та покриття

• Інструментальні сталі: P20, H13, S136, 1.2344 — вказуйте залежно від стійкості до абразивного зносу, необхідності полірування та обсягу виробництва.

• Покриття поверхні: SPI A/B для глянсових деталей, текстуровані покриття з еталонними зразками.

Допуски та перевірка

• Стандартні допуски: ±0,05 мм для більшості термопластикових компонентів; більш жорсткі допуски — за допомогою обробки після формування за необхідності.

• Перевірка: вибіркове тестування за ISO 2859, звіти КВМ, функціональні випробування.

Ціни та терміни виготовлення

• Прототипний алюмінієвий інструмент: звичайний термін виготовлення 7–14 робочих днів; вартість інструменту залежить від кількості форм і складності.

• Серійний інструмент із загартованої сталі: звичайний термін виготовлення 6–10 тижнів залежно від складності та терміну поставки сталі.

• Фактори впливу на вартість: кількість форм, марка сталі, піднутрення, очікуваний термін служби (×100 тис. до мільйонів), вимоги до EDM/точної обробки поверхні.
  Включити кошториси за позиціями: оснастка, валідація, пробний запуск і вартість виробництва на одиницю продукції при заданому обсязі.