Нестандартні прецизійні шестерні — проектування та виготовлення шестерень

Вступ — відповідність меті

Індивідуальні прецизійні шестерні є критичними компонентами в робототехніці, медичних пристроях, автомобільних підсистемах та промислових приводах. Якщо ви шукаєте послуги з проектування та виробництва шестерень , цей посібник пояснює реальні варіанти виробництва, чинники вартості, контрольні точки якості та те, як обрати постачальника, який забезпечить потрібну точність, обробку поверхні та відтворюваність.

Про що йде мова в цій статті

• Чому важлива прецизійність: допуски, термін служби, шум та ефективність

• Типові процеси та час їх застосування (нарізання черв’ячною фрезою, зуборізання долітником, шліфування, адитивне виробництво)

• Матеріали, термічна обробка та види поверхневих покриттів для зубчастих коліс

• Типовий комплексний приклад із виміряними результатами

• Модель вартості + приклад розрахунку, щоб покупці могли порівнювати пропозиції

• Список довгохвостих SEO-ключових слів і розділ FAQ (готовий для мітки Schema)

1. Чому прецизійні зубчасті колеса потребують спеціалізованих послуг

Прецизійні зубчасті колеса впливають на люфт, пульсацію крутного моменту, NVH (шум-вібрація-жорсткість) та термін служби. Наприклад, зменшення похибки кроку з 0,02 мм до 0,005 мм помітно знижує вібрацію в прецизійних передачах — саме тому контроль (КВМ, перевірка коченням зубчастого колеса) є частиною процесу, а не додатковою операцією.

Основні ознаки покупця: потрібний модуль/DP, кількість зубців, ширина обода, матеріал, твердість, клас точності (наприклад, AGMA/ISO), шорсткість поверхні (Ra), обсяг партії та бажаний термін виготовлення.

2. Основні технологічні процеси та випадки їх застосування

Коли варто обрати шліфування: використовуйте, коли клас AGMA/ISO вимагає низької похибки кроку/профілю (для сервоприводів або авіаційної промисловості).
Коли варто обрати зуборізання: ефективний для виробничих партій, де післяшліфування є необов'язковим.

3. Матеріали, термічна обробка та поверхневі покриття

• Леговані сталі: 4140, 8620 (цементаційні) — поширені для високонавантажених зубчастих коліс.

• Нержавіючі сталі: 17-4 PH, 304/316 (нижчий опір зношуванню, якщо поверхня не оброблена).

• Бронза/латунь: ковзні контакти (черв'ячні передачі).

• Конструкційні пластмаси: PA, POM, нейлон для тихих застосунків із низьким навантаженням.

Типова обробка: цементація + гартування та відпускання (твердість поверхні 55–62 HRC), нітрування (ефективне для втомної міцності, менше деформації), індукційне загартування (локальне загартування).

Цільові параметри чистоти поверхні: для шестерень у коробках передач часто задають Ra 0,4–1,6 мкм після шліфування/полірування.

4. Приклад комплексного кейсу — вимірювані результати

Приклад комплексного кейсу (розроблено на основі кількох виробничих проектів):
Проект: 500 одиниць — косозуба прямозуба передача для промислового актуатора. Матеріал: 8620, цементація до глибини шару 0,8 мм, остаточне шліфування до якості за AGMA Q10.
Отримані результати: середній кроковий зсув зменшився з 0,018 мм (фрезерування модульним різцем) до 0,004 мм після остаточної обробки; биття <0,005 мм; рівень шуму та вібрацій знижено приблизно на 30% (суб’єктивне порівняння на тестовому стенді). Термін виготовлення: 6 тижнів з моменту затвердження креслення. Відсоток браку: <1% після оптимізації процесу.

Що ми дізналися: раннє прототипування + перевірка одного зразка значно скорочує кількість ітерацій. Впровадження етапу зняття напружень перед термообробкою скоротило час шліфування після обробки приблизно на 20% (економія часу, менше переділки).

5. Фактори вартості та прозора модель ціноутворення на зразок

Основні фактори вартості:

• Матеріал і обсяг матеріалу

• Час циклу для нарізання та остаточної обробки (фрезерування проти шліфування)

• Тип термообробки та контроль деформації (кріплення, середовище гартування)

• Перевірка та сертифікація (звіти КВМ, биття, форма зуба)

• Розмір партії та амортизація підготовки

Приклад розрахунку (лише наочний приклад):
Припущення: 100 шт., прямозубе зубчасте колесо, заготовка 4140, модуль 1,0, ширина лицьової сторони 12 мм.

• Сировина + заготовки: 2,50 дол. США/шт.

• Нарізання зубів та зачистка: 6,00 дол. США/од.

• Термообробка та остаточне шліфування: 8,00 дол. США/од.

• Перевірка та упаковка: 1,50 дол. США/од.

• Накладні витрати та маржа + амортизація інструменту: 6,00 дол. США/од.
  Орієнтовна ціна за одиницю: 24,00 дол. США/од. (приклад для порівняння пропозицій — запитуйте у постачальників однаковий розбивок вартості)

Завжди вимагайте: сертифікати матеріалу (EN/ASTM), звіт про термообробку та звіт про первинний огляд.

6. Контроль якості та документи, які ви повинні вимагати

• Первинний огляд виробу (FAI) із звітом CMM

• Звіти про форму зуба/профіль/похибки кроку (перекочування шестерні або CMM)

• Профіль твердості (звіт про глибину загартування)

• Сертифікати матеріалу (звіт виробничого контролю)

• Відстежувальне кодування партії та інструкції щодо упаковки

7 Swords Precision: Ваш надійний партнер у сфері індивідуального виготовлення CNC-токарних деталей

Як один із провідних постачальників індивідуальних CNC-токарних деталей і компонентів, 7 Swords Precision спеціалізується на прототипному токарному та фрезерному виготовленні з використанням металевих матеріалів високої якості. Ми виготовляємо прецизійні продукти, які відповідають унікальним вимогам різних галузей. Наша присвяченість якості зробила нас одним із провідних постачальників у сфері CNC-виробництва.

Обробка фрезеруванням CNC

Наші послуги фрезерування на верстатах з ЧПК можуть виготовити дуже точні та складні деталі з різноманітних матеріалів, у тому числі з металів, пластиків та композитів
Вісь машини: 3,4,5,6
Толерантність: +/- 0.01 мм
Спеціальні області: +/-0.005мм
Шершавість поверхні: Ra 0.1~3.2
Способи постачання: 300000Штук/Місяць

CNC обробка токарних деталей

OEM&ODM
Затребувані Точні Деталі

1-Мінімальне замовлення на одиницю

3-Годинна цитата

Вибірки: 1-3Дні

Час виконання: 7-14Дні

Команда КС, перевірка
Звіт Гарантія:
Пожизнене післяпродажне обслуговування

Сертифікат: Медична галузь, авіація, автомобільна промисловість

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ми пишаємося тим, що маємо кілька сертифікатів виробництва на наші послуги токарної обробки з ЧПК, що демонструє нашу прихильність якості та задоволення клієнтів. Наша команда дотримується суворих процедур контролю якості, щоб забезпечити високу якість та точність кожного виробленого нами компонента

 

1. ISO13485: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ДЛЯ МЕДИЧНИХ ПРИЛАДІВ

2. ISO9001: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наші Послуги

Обробка	Обертальна обробка на ЧПУ, Фрезерування на ЧПУ, Лазерна різка, Гнучення, Відформовування, Різка проволокою, Штампування, Обробка електричним розрядом (EDM), Заформування
Матеріали	Алюміній: серія 2000, серія 6000, 7075, 5052 тощо
		Нержавіюча сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, тощо
		Медна латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мідь
		Титан: Градація F1-F5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо
Обробка поверхні	Анодування, Дробоструминна обробка, Шовкографія, PVD-напилення, Цинкове/Нікелеве/Хромове/Титанове напилення, Щіткове полірування, Фарбування, Порошкове покриття, Пасивація, Електрофорез, Електрополірування, Рифлення, Лазерне/Хімічне травлення/Гравірування тощо
Допуск	±0.002 ~ ±0.005 мм
Шершавість поверхні	Мін Ra 0.1~3.2

Віртуальна реальність

Сучасна точність для ваших виробничих потреб
Покладайтеся на експертів у сфері токарної обробки з ЧПК

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами

Виставка продуктів

Алюміній

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 тощо

Обробка поверхні: O оксидування, електрофорез, дробоструминна обробка, гальванічне покриття, хімічна обробка, фарбування, тверде анодування, термообробка тощо

Нержавча залізна сталь/Сталь/Сплав титану

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo тощо
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, цинкування, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, пасивація, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Латунь/Мідь

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, олов'яне покриття, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Пластик

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо

Обробка поверхні: Фарбування, дробоструминна обробка, фарбування, піклювання, лугове очищення, анодування, іонна імплантація, термопередавальне друкування, гравірування тощо

Обробка поверхні

Обробка поверхні деталей, виготовлених методом CNC-обробки.

(1) Фізична обробка поверхні: дробоструминна обробка, волочіння, дробовий звіт, полірування, прокатка, шліфування, щіткування, розпилювання, фарбування, порошкове напилення, шовкографія, тампонне друкування, водна передавальна плівка, електрофорез тощо (2) Хімічна обробка поверхні: вибілювання, фосфатування, піклювання, хімічне нанесення покриття без струму, обробка TD, обробка QPQ, цементація, нітроцементація, хімічне окиснення, пасивація тощо (3) Електрохімічна обробка поверхні: анодне окиснення, тверде анодне окиснення, електролітичне полірування, гальванопокриття тощо (4) Сучасна обробка поверхні: хімічне осадження з парової фази (CVD), фізичне осадження з парової фази (PVD), іонна імплантація, іонне покриття, лазерна обробка поверхні тощо

Область застосування

Заводське шоу

20+Років CNC обробка

Способи постачання: 300,000Штук/Місяць

Вісь машини: 3,4,5,6

Толерантність: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертифікація:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.

Фотографії клієнтів

ЧаП

1. Ви виробник чи торгівельна компанія

Ми є заводом, розташованим у Шеньчжень, Китай, з 20-річним досвідом роботи, площею 6000 квадратних метрів. Повне оснащення, включаючи обладнання для 3D-контролю якості, ERP-систему та 40 верстатів. За необхідності ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про контроль якості зразків та інші документи

2. Як отримати пропозицію
Докладні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи вимоги до якості, термін поставки, матеріали, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію

3. Чи можу я отримати пропозицію без креслень

Чи може ваша інженерна команда створити креслення на основі моїх ідей? Звісно, ми також будемо вдячні, якщо ви надасте зразки, фотографії або ескізи з розмірами для точного розрахунку вартості

4. Чи можете ви надати зразки перед серійним виробництвом

Звісно, необхідна оплата за зразки. За можливості ця сума буде повернена під час серійного виробництва

5. Який термін поставки

Зазвичай, термін виготовлення зразка становить 1-2 тижні, а серійне виробництво — 3-4 тижні

6. Як ви контролюєте якість

(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.

(2) Перша перевірка виробництва - забезпечення критичних розмірів під час масового виробництва.

(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.

(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.

7. Команда післяпродажного обслуговування

Якщо виникнуть будь-які проблеми після отримання товару, ви можете надати зворотний зв’язок за допомогою голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом одного місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами