Як навчити багатопрофільних техніків для ефективного управління обробними цехами з ЧПК

PFT, Шеньчжень

Вступ: Чому багатопрофільні техніки є ключовими в умовах крихкого виробництва на CNC-верстатах

У сучасному виробництві на CNC-верстатах управління крихким виробництвом уже не зводиться лише до наявності верстата — це створення команди багатопрофільних техніків які здатні гнучко виконувати фрезерні, токарні, програмувальні, налагоджувальні роботи та навіть завдання з технічного обслуговування.

На нашому виробничому майданчику у Шеньчжені у 2022 році ми стикнулися з 28% простоїв через вузькі місця, спричинені операторами з обмеженими навичками. Навчаючи техніків різним спеціальностям, нам вдалося знизити непланові простої до менше ніж 8% за дев'ять місяців , при цьому збільшивши виробництво на кожну виробничу ділянку на 17%.

У цій статті розглядається як навчити багатопрофільних техніків крок за кроком , із реальними стратегіями та практиками, підтвердженими даними, які може відтворити будь-яке підприємство з обробки CNC

Крок 1: Визначення ключових компетенцій, необхідних у Lean-комірці CNC

Перш ніж почати навчання, потрібно визначити, що означає «багатопрофільний» для вашого підприємства. На наш досвід, базовий рівень навичок включає:

• Робота машини : Робота на токарних, фрезерних верстатах CNC та верстатах електроерозійної обробки з дротом (wire EDM)

• Налаштування та інструменти : Налаштування пристосувань, поправок (offsets) та попередньої установки інструментів

• Основи програмування : Редагування G-коду або траєкторій інструменту в CAM

• Навички інспектування : Використання ВВК, штангенциркулів та вимірювання в машині.

• Усвідомлення необхідності технічного обслуговування : Виконання щоденних профілактичних робіт.

? Аналіз ситуації: У нашій 14-ти особовій бригаді, фахівці, які вивчили щонайменше 3 із 5 перелічених вище навичок, скоротили середній час переналадки з 46 хвилин до 29 хвилин.

Крок 2: Розробка багаторівневої програми навчання

Набуття додаткових навичок не має приголомшувати нових операторів. А покрокова навчальна дорожня карта найкраще працює:

✅ Порада: Почніть з чергування робіт кожні 3 тижні щоб оператори природно отримували досвід виконання кількох завдань.

Крок 3: Інтеграція принципів бережливого виробництва в навчання

Навчання має бути пов’язаним із принципами бережливого виробництва. Деякі практики, які ми впровадили:

• Стандартизовані робочі інструкції (SWI): Для кожного завдання існує наочна одноманітна інструкція, що скорочує час навчання на 22%

• Майстерні поліпшень (Kaizen): Техніки пропонують поліпшення процесів; 41% прийнятих ідей надійшли від працівників, що пройшли додаткове навчання.

• інтеграція 5S: Учасники навчаються організовувати своє робоче місце — це підвищує результати аудиту на 18%.

Крок 4: Використання технологій для прискорення навчання

Цифрові інструменти можуть суттєво скоротити період навчання:

• Робочі інструкції з доповненою реальністю (AR): Ми використовували планшети з AR-шарами, щоб супроводжувати нових працівників під час налаштування. Рівень помилок знизився на 36%.

• Вимірювання всередині машини: Навчання операторів перевіряти розміри деталей безпосередньо зменшило залежність від працівників служби контролю.

• Програмне забезпечення симуляції: Запуск симуляцій CAM дозволив технікам практикувати програмування без втрати деталей.

Крок 5: Вимірюйте та підтримуйте багатокомпетентні навички

Навчання не є завершеним, доки результати не стануть вимірюваними. Ми відстежуємо ефективність за допомогою:

• Відстеження матриці навичок: Оновлюється щокварталу; показує прогалини в покритті.

• Покращення OEE: Загальна ефективність обладнання зросла з 71% до 82% через 6 місяців після отримання багатокомпетентних навичок.

• Індекс гнучкості: Співвідношення техніків, які можуть виконувати >3 завдання. Наш показник збільшився з 0,42 до 0,73.