Swords Precision — це надійний бренд у сфері обробки зубчастих коліс, який спеціалізується на виробництві спеціальних прецизійних промислових зубчастих коліс із сталі, латуні та пластику. Як провідні виробники та постачальники, Swords Precision пишаються широким асортиментом зубчастих коліс, у тому числі прямозубих, малих, великих, косозубих та шестерень, щоб задовольнити конкретні потреби клієнтів.
Прагнучи забезпечити якість і точність, Swords Precision гарантує, що кожне зубчасте колесо виготовлено з найвищим рівнем точності та уваги до деталей. Їхня команда досвідчених інженерів і токарів використовує сучасні технології та обладнання для виробництва зубчастих коліс, які відповідають найсуворішим промисловим стандартам.
Чи потребуєте ви шестерень для автомобільної, авіаційної чи промислової галузі, Swords Precision має експертність і можливості для виготовлення шестерень на замовлення, які відповідатимуть вашим особливим вимогам. Їхні циліндричні шестерні відомі своєю міцністю та надійністю, що робить їх ідеальним вибором для застосувань із високим навантаженням, де важливою є точність.
Крім циліндричних шестерень, Swords Precision також пропонує малі та великі шестерні, які спроектовано таким чином, щоб витримувати великі навантаження та забезпечувати плавну та ефективну передачу потужності. Їхні косозубі шестерні мають вищу міцність і тихіше функціонують, що робить їх популярним вибором для широкого спектру застосувань.
Swords Precision розуміє важливість налаштування та гнучкості у виробництві шестерень. Саме тому вони тісно співпрацюють із клієнтами, щоб розробляти шестерні, які спеціально створені для виконання їхніх точних специфікацій. Незалежно від того, чи потрібен вам один прототип, чи велика серія виробництва, у Swords Precision є можливості вчасно та економічно виконати ваше замовлення.
У сфері обробки шестерень компанія Swords Precision встановлює високі стандарти якості, надійності та точності. Маючи зобов'язання до досконалості та задоволення клієнтів, вона здобула репутацію одного з найкращих виборів для промислових шестерень серед виробників і постачальників по всьому світу. Зверніться до Swords Precision для виконання всіх ваших потреб у обробці шестерень і відчуйте різницю, яку може зробити точна інженерія.
Спіральне зубче косозубе колесо
Розташований шестеренний зуб
Геометрична конусна шестерня
Матеріал шестерні грає важливу роль у її тривалості, навантажуванні та ефективності. Подайте деталі про матеріали, які ви пропонуєте, такі як:
* Залізо: Високоміцні та довговічні, часто використовуються для важких шестерень
* Нержавіюча сталь: Стійкі до корозії, ідеальні для харчової промисловості та морських умов
* Алуміній: Легкі, стійкі до корозії, ідеальні для застосування в умовах низького навантаження
* Бронза/Латунь: Стійкі до корозії та мають самозмащення, часто використовуються для прецизійних шестерень
* Пластик (Найлон, Ацетал): Використовуються для легких застосувань з низьким або помірним навантаженням, де необхідне зменшення шуму
* Чугун: Зазвичай використовуються для великих шестерень та тих, що потребують високої зносостійкості
Специфікація зубчатих коліс
* Модуль \ Діаметральний питч: Це вказує на розмір зубців і є критичним для забезпечення правильного зачеплення зубчатих коліс. Запропонуйте опції модуля (метрична система) та діаметрального питча (имперська система).
* Діаметр кола питчі (PCD): Діаметр кола, на якому розташовані зуби передавального колеса.
* Кількість зубів: Це визначає розмір та передатне співвідношення, що впливає на крутний момент і швидкість.
* Кут тиску: Кут, під яким зуби колеса зʼєднуються, зазвичай 20° або 14.5° для стандартних коліс.
* Ширина обличчя: Ширина зубців передавати вздовж вісі.
* Крок: Відстань між сусідніми зубцями вздовж кола передавати.
* Розміри отвору та пазу: Вкажіть діаметр внутрішнього отвору та розміри шпонкового паза для забезпечення правильного кріплення на валах
Обробка поверхні та фінішна обробка
Поверхневі обробки покращують міцність зубчастої передачі, її стійкість до зношення та ефективність. Звичайні способи поверхневої обробки включають:
* Термічна обробка: Для підвищення твердості та зносостійкості (наприклад, цементація, загартування струмами високої частоти).
* Азотування: Процес підвищення твердості поверхні та зменшення тертя
* Покриття: Наприклад, цинкове або нікелеве покриття, або покриття DLC (алмазноподібний вуглець) для зменшення зносу та підвищення стійкості до корозії
* Гратування/Полірування: Для досягнення точних поверхонь та мінімізації тертя між зубчастими колесами
Технологічні процеси виготовлення зубчатих коліс
1. Нарізка зубів черв'ячною фрезою: Процес, у якому використовується різальний інструмент, що називається черв'ячна фреза, для створення зубців шестерні. Це часто використовується для виготовлення прямозубих, косозубих та черв'ячних шестерень
2. Профілювання: Метод, при якому різальний інструмент, що має профіль зубців шестерні, рухається по заготівці, що ідеально підходить для внутрішніх шестерень і рейок
3. Шліфування: Використовується для остаточної обробки прецизійних шестерень, шліфування покращує якість поверхні шестерні та точність розмірів
4. Виливання: Зазвичай використовується для виготовлення великих шестерень або коли такі властивості матеріалу, як зменшення ваги, є пріоритетними. Поширений у автомобільній та авіаційній галузях
5. Кування: Процес, при якому використовується тиск для формування заготівки шестерні, а потім обробка різанням. Ковані шестерні відомі своєю міцністю та довговічністю
Нестандартні рішення та проектні послуги для зубчатих коліс
Надайте деталі про вашу здатність виготовляти нестандартні шестерні. Запропонуйте наступне: Моделювання CAD: Включити підтримку САПР (автоматизованого проектування) для клієнтів, які хочуть подати власні проекти або отримати допомогу у їхньому розробленні
Прототипування: Надати послуги швидкого прототипування для перевірки концепції або малих серій виробництва
Консультація: Надати деталізацію шестерень для налаштування ваших персональних шестерень
Частини прецизійної обробки
20+ Років CNC обробка
Способи постачання: 300000Штук/Місяць
Вісь машини:
3,4,5,6 Точність: +/-0,01~+/-0,005 мм
Сертифікація: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, AS9100, CQC, ROHS Ми спеціалізуємось на прецизійних формувальних матрицях, деталях токарної обробки CNC, деталях фрезерування CNC. Наші продукти в основному використовуються для промислового обладнання та медичного обладнання. Ми можемо виготовляти продукти з матеріалів: нержавіюча сталь, сталевий сплав, мідь, алюміній, PEEK, бронзовий сплав, нейлон, дельрін, PTFE тощо. Обробка поверхні, яку ми можемо виконати: анодування, чорний оксид, порошкове покриття, високий полірування та покриття. Для забезпечення критичних розмірів ми імпортуємо обладнання з США та Японії. Мінімальний допуск, який ми можемо виготовити, становить 0,005-0,01 міліметра. Наші інженери мають великий досвід і можуть надати послуги OEM або дати поради, коли це потрібно. Наші працівники навчені та дотримуються стандартів ISO. Оберіть нас, PERFECT, і ми перевершимо ваші очікування. Отже, якщо ми можемо вам чимось допомогти або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами
Токарна/фрезерна обробка CNC
Ваш Особистий Клієнтський Сервіс
1. Ви виробник чи торгівельна компанія
Ми є заводом, розташованим у Шеньчжень, Китай, з 20-річним досвідом роботи, площею 6000 квадратних метрів. Повне оснащення, включаючи обладнання для 3D-контролю якості, ERP-систему та 40 верстатів. За необхідності ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про контроль якості зразків та інші документи
2. Як отримати пропозицію Докладні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи вимоги до якості, термін поставки, матеріали, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію
3. Чи можу я отримати пропозицію без креслень
Чи може ваша інженерна команда створити креслення на основі моїх ідей? Звісно, ми також будемо вдячні, якщо ви надасте зразки, фотографії або ескізи з розмірами для точного розрахунку вартості
4. Чи можете ви надати зразки перед серійним виробництвом
Звісно, необхідна оплата за зразки. За можливості ця сума буде повернена під час серійного виробництва
5. Який термін поставки
Зазвичай, термін виготовлення зразка становить 1-2 тижні, а серійне виробництво — 3-4 тижні
6. Як ви контролюєте якість
(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.
(2) Перша перевірка виробництва - забезпечення критичних розмірів під час масового виробництва.
(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.
(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.
7. Команда післяпродажного обслуговування
Якщо виникнуть будь-які проблеми після отримання товару, ви можете надати зворотний зв’язок за допомогою голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом одного місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня
EN
