Передачі

Виробники та постачальники зубчатих передач, виготовлення на замовлення точних промислових зубчатих коліс з сталі, латуні, пластмаси, маленьких та великих шестерень

Виробники та постачальники зубчатих передач, виготовлення на замовлення точних промислових зубчатих коліс з сталі, латуні, пластмаси, маленьких та великих шестерень

Вступ

Вступ

Типи зубчатих коліс

Вибір матеріалу та опції

Матеріал шестерні грає важливу роль у її тривалості, навантажуванні та ефективності. Подайте деталі про матеріали, які ви пропонуєте, такі як:

* Залізо: Висока міцність і довговічність, часто використовується для важкого обладнання зі шестеренками.
* Нержавіюча сталь: Стійка до корозії, ідеальна для переробки їжі та морських середовищ.
* Алуміній: Легкий, стійкий до корозії та ідеальний для застосувань з низькою навантаженістю.
* Бронза/Латунь: Стійкі до корозії та самоповних, часто використовуються для точних зубчатих коліс.
* Пластик (Найлон, Ацетал): Використовується для легких застосунків з низькою до середньою навантаженнями та там, де потрібне зменшення шуму.
* Чугун: Часто використовується для більших зубчатих коліс і тих, які вимагають високої стійкості до зношення.

Специфікація зубчатих коліс

* Модуль \ Діаметральний питч: Це вказує на розмір зубців і є критичним для забезпечення правильного зачеплення зубчатих коліс. Запропонуйте опції модуля (метрична система) та діаметрального питча (имперська система).

* Діаметр кола питчі (PCD): Діаметр кола, на якому розташовані зуби передавального колеса.
* Кількість зубів: Це визначає розмір та передатне співвідношення, що впливає на крутний момент і швидкість.
* Кут тиску: Кут, під яким зуби колеса зʼєднуються, зазвичай 20° або 14.5° для стандартних коліс.
* Ширина обличчя: Ширина зубців передавати вздовж вісі.
* Крок: Відстань між сусідніми зубцями вздовж кола передавати.
* Розміри отвору та пазу: Вкажіть діаметр внутрішнього отвору та розміри пазу для ключа, щоб забезпечити правильне надіяння на вісь.

Обробка поверхні та фінішна обробка

Поверхневі обробки покращують міцність зубчастої передачі, її стійкість до зношення та ефективність. Звичайні способи поверхневої обробки включають:

* Термічна обробка: Щоб збільшити твердість і стійкість до зношення (наприклад, цементування, індукційне закалювання).
* Азотування: Процес для підвищення твердості поверхні та зменшення трення.
* Покриття: Наприклад, галузеве оцинкування, никелювання або покриття DLC (діамонд-лайк карбон) для зменшення зношування та покращення корозійної стійкості.
* Гратування/Полірування: Щоб досягти точних закінчень та зменшити трення між зачеплюваними зубчатими колесами.

Технологічні процеси виготовлення зубчатих коліс

1. Фрезерування: Процес, який використовує фрезу під назвою гоб для створення зубців зубчастого колеса. Це загально використовується для виготовлення прямозубих, косозубих та червонозубих передач.

2. Формування: Метод, при якому інструмент з профілем зубців колеса рухається по деталі, ідеальний для
внутрішні зубчики і рейки.

3.Гаротування: Використовується для закінчального оброблення високоточних зубчатих коліс, гаротування покращує поверхневий допас та розмірну точність зубчастого колеса.

4.Лиття: Зазвичай використовується для виготовлення більших зубчатих коліс або коли пріоритетними є властивості матеріалу, такі як зменшення ваги. Поширене в автотранспортній та авіаційній галузях.

5.Ковка: Процес, який використовує тиск для формування заготовки зубчастого колеса, після чого проводиться обробка. Ковані зубчасті колеса відомі своєю міцністю і тривалістю.

Нестандартні рішення та проектні послуги для зубчатих коліс

Подайте детальну інформацію про вашу здатність виробляти нестандартні зубчасті колеса. Предложіть наступне:

Моделювання CAD: Додайте підтримку CAD (комп'ютерно-засоби проектування) для клієнтів, які хочуть надсилати свої дизайни або отримувати допомогу у їх розробці. Прототипування: Надайте послуги швидкого прототипування для підтвердження концепції або маленьких серій виробництва. Консультація: Надайте деталі про зубчасті колеса, щоб спроектувати ваші особисті зубчасті колеса.

Заводське шоу

Частини прецизійної обробки

20+ Років CNC обробка

Способи постачання: 300,000 Штук/Місяць

Вісь машини: 3,4,5,6

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Сертифікація: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.

Займаємося виготовленням точних форм, деталей з використанням CNC-обертання та CNC-фрезерування. Наші продукти головним чином використовуються для промислового обладнання та медичного обладнання. Ми можемо виготовляти продукцію з матеріалів, таких як нержавіюча сталь, сталевий сплав, мідь, алюміній, PEEK, бронзовий сплав, нілон, дерлін, PTFE тощо. Поверхневу обробку, яку ми можемо виконувати, включає анодування, чорний оксид, порошкове оциновування, високополірування та хромування. Щоб забезпечити критичні розміри, ми імпортуємо наші машини з США та Японії. Мінімальна точність, яку ми можемо досягнути, становить 0,005-0,01 мм. Наші інженери досвідчені і можуть надавати послуги OEM або надати деякі поради, коли це потрібно. Наші робітники проходять навчання та дотримуються стандарту ISO. Оберіть нас ДОСКОНАЛИМИ, і ми перевершимо ваші очікування. Тож, якщо вам потрібна допомога або необхідна додаткова інформація, будь ласка, не скупітьтеся звертатися до нас.

Фотографії клієнтів

Відгуки клієнтів

Ласкаво просимо до світу, де точність зустрічається з відмінністю, де наші сервіси обробки матеріалів залишили шлях задоволених клієнтів, які не могли не хвалити нас. Ми горді демонстрацією багато позитивних відгуків, які говорять про виняткову якість, надійність та майстерність, що визначають нашу роботу. Це лише частина відгуків користувачів, у нас є більше позитивних відгуків, і вас запрошують дізнатися більше про нас.

FAQ

1. Чи єте ви виробником чи торговою компанією?

Ми — завод, розташований в Шеньжені, Китай, з 20-річним багатим досвідом,
захоплюючи 6000 квадратних метрів. Повний набір обладнання, включаючи пристрої для перевірки якості 3D, систему ERP та 40 машин. За необхідності ми можемо надати вам сертифікати матеріалів, звіти про перевірку якості проб і інші документи.

2. Як отримати оцінку?
Детальні малюнки (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи якість, термін поставки, матеріали, якість, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію.

3. Чи можу я отримати оцінку без малюнків?

Чи може ваша інженерна команда створити малюнок для моєї ідеї? Звичайно, ми також раді отримувати ваші зразки, фотографії або детальні ескізи розмірів для точного ціноутворення.

4. Чи можете ви надати зразки перед масовим виробництвом?

Звичайно, плата за зразки необхідна. Якщо це можливо, вона буде повернена під час масового виробництва.

5. Який термін поставки?

Зазвичай, виготовлення зразків триває 1-2 тижні, а партійне виробництво - 3-4 тижні.

6. Як ви контролюєте якість?

(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.

(2) Перша перевірка виробництва - забезпечте

критичні розміри під час масового виробництва.

(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.

(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.

7. Команда післяпродажного обслуговування

Якщо у вас виникнуть будь-які проблеми після отримання продукту, ви можете надати зворотній зв'язок шляхом голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня.