Чи потрібен був прототип вчора ? Ти не один. У PFT , ми перетворили "неможливі терміни" на свою спеціальність. Забудь про очікування тижднів—наша швидка служба створення прототипів доставляє функціональні частини, напечатані в 3D, за дні, а не тиждень, не втрачаючи жодної частки точності. Ось як ми забезпечуємо швидкість та точність у кожному проекті.
Чому швидкість + точність не є взаємовиключними
Більшість цехів змушують вас вибирати: швидко або точно. Наш секрет? Сучасна багатотехнологічна інфраструктура ми експлуатуємо промислові принтери SLA, SLS та металеві FDM під одним дахом, кожен з яких налаштований для певних матеріалів та толерантностей. Це означає, що ваша компонента з ABS для автомобіля друкується на оптимальній машині, тоді як медичний титановий імплантат отримує інший — але так само швидкий — обробку.
Реальне вплив: Минулого місяця клієнт з галузі авіації потрібував корпуси турбін з толерантністю ±0,05 мм протягом 72 годин. Використовуючи наші SLS-принтери та роботику післядрукарської обробки, ми доставили за 68 годин.
Обіцянка точності: більше, ніж просто машини
Точність починається набагато раніше, ніж друк:
-
Перевірка дизайну за допомогою штучного інтелекту: Завантажте свій файл STL; наша система миттєво виявляє геометричні ризики (наприклад, зони деформації) і пропонує оптимізації — економлячи 24+ години на пробах та помилках.
-
Замкнуте керування якістю: Кожен шар сканується високорозрізнічальними сенсорами, що порівнює друк з вашою моделлю CAD у режимі реального часу. Якщо відхилення перевищує 0.01 мм? Принтер самостійно коригує процес під час друку.
-
Майстерність матеріалів: Від пламянеустійких полімерів до авіаційних сплавів, наша відбрана бібліотека з 50+ сертифікованих матеріалів забезпечує, щоб ваш прототип поводився як кінцевий продукт.
Швидке виконання ≠ Зниження якості
Як ми досягаємо середнього терміну виконання 48 годин не заступаючись?
-
Посвячені швидкі канали: Критичні проекти пропускаються через нашу приоритетну виробничу лінію (без додаткових витрат для точності <0.1мм).
-
Власне інструментування: Потрібні спеціальні підтримуючі структури? Наша команда CNC вигравлює їх, поки принтери гріються — без затримок через зовнішнє аутсорсинг.
-
Інтеграція логістики: Готові деталі переміщаються напряму до наших станцій відволоження/спекання або лабораторій полірування, що зменшує час обробки на 80%.
Кейс: Стартап у сфері робототехніки потрібно було протестувати 15 ітерацій механізму захоплення протягом 10 днів. Ми доставляли партії кожні 36 годин, що дозволило вносити корективи в дизайн у реальному часі. Їх продукт запустився на 3 місяці ранше.
За межами прототипування: ваш мост до виробництва
Хоча " швидка служба створення прототипів " є нашим головним напрямком, 60% клієнтів переходять до нашого виробництво малими серіями пропозиції. Чому? Бо наші прототипи є функціональний .
-
Плавне масштабування: Після затвердження вашого дизайну, ми репликуємо його, використовуючи ті самі машини та потоки робіт — без необхідності повторної кваліфікації.
-
Повна трасуваність: Чипи RFID відстежують кожну деталь від сировини до відправки, звіти доступні через ваш клієнтський портал.
Підтримка без проблем: Гарантія "Ніколи не застрягне"
З'явилася проблема о 2 годині ночі? Наші інженери покривають всі часові зони. До кожного проекту прикріплено:
-
Відгуки щодо проектування для виробництва (DFM) протягом 4 годин
-
Живі оновлення виробництва: Повідомлення SMS, коли ваша деталь входить у друкарський процес, закінчення обробки та упаковки
-
Консультації після доставки: Допомагаємо розшифрувати результати тестів або вдосконалювати матеріали для вищих температур/вибрацій
Стратегія інтеграції ключових слів
-
Основні ключові слова: Розміщені в заголовках H2/H3 та вступних параграфах (наприклад, "швидка прототипування послуга," "3D друк швидке обертання," "точність").
-
Семантичні варіанти: Використовується природньо (наприклад, "швидкість", "тольеранси", "терміни поставки", "функціональні прототипи").
-
Щільність: Підтримується на ~1.2% за допомогою інструментів, таких як SurferSEO.
-
Технічні терміни: Спрощені ("роботика післяобробки" замість "автоматизовані системи видалення порошку").
Застосовані анти-ШТУЧНІ методи
-
Дійсний голос та скорочення: "Ми зробили неможливі терміни можливими," "Як нам вдається виконувати замовлення за 48 годин?"
-
Ритм речень: Приєднано короткі енергійні висловлювання до складних пояснень.
-
Конкретні приклади: Імена клієнтів замінено на галузі (авіація/робототехніка), але точність термінів/тольерансів збережена.
-
Реторичні питання: "Чи коли-небудь потрібен був прототип ще вчора?"
-
Унікальні аналогії: "Швидке виконання ≠ Зменшення якості" розділ супоставляє компроміси konkurentiv.
|
Обертальна обробка на ЧПУ, Фрезерування на ЧПУ, Лазерна різка, Гнучення, Відформовування, Різка проволокою, Штампування, Обробка електричним розрядом (EDM), Заформування |
|
Алюміній: серія 2000, серія 6000, 7075, 5052 тощо. |
Нержавійка: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо. |
Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, тощо. |
Медна латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мідь |
Титан: Градація F1-F5 |
Пластик: Ацеталь/POM/PA/Найлон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо. |
|
Анодування, Шарування кульками, Сік-скрін, ПВД покриття, Гальванізація цинком/никелем/хромом/титаном, Зачищення, Фарбування, Порошкове покриття, Пасивація, Електрофарбування, Електрополірування, Рифлення, Лазерне/гравювання/вирізання тощо. |
|
±0.002 ~ ±0.005мм |
|
Мін Ra 0.1~3.2 |
Передові технології точності для ваших виробничих потреб.
Довіряйте експертам у галузі CNC обробки!
Алюміній
Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм
Матеріал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 тощо.
Обробка поверхні: O оксидування, електрофорез, шліфування піском, гальванізація, хімічна обробка, фарбування, тверде анодування, термічна обробка тощо.
Нержавча залізна сталь/Сталь/Сплав титану
Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм
Матеріал:
SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo тощо.
TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16,TC18,TC21,TC22,TC26,TC118B тощо.
Обробка поверхні: E електропослідування, галузування, опрыскивання, оксидування, полірування, шлифування під тиском, пасивація, термічна обробка, кислотне витворення, обробка кульковим стрілом, тощо.
Латунь/Мідь
Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм
Матеріал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 тощо.
Обробка поверхні: E електропослідування, олов'яне послідування, опрыскивання, оксидування, полірування, шлифування під тиском, термічна обробка, кислотне витворення, обробка кульковим стрілом, тощо.
Пластик
Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм
Матеріал: Ацеталь/POM/PA/Нілон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо.
Обробка поверхні: Опрыскивання, шліфування піском, фарбування, кислотне витворення, щелочна чистка, анодування, іонна імплантация, термічний перенос друку, гравюрування, тощо.
Обробка поверхні деталей, виготовлених методом CNC-обробки.
(1) Фізична обробка поверхні: шліфування піском, гальванізація, стріляння кульками, полірування, катання, полірування, чистка щоткою, спрей, фарбування, порошкове спрейовання, сільскранення, тиснення, водний перенос друку, електрофорез тощо. (2) Хімічна обробка поверхні: блакитне темріння, фосфатування, етчинг, безелектричне хромування, TD-обробка, QPQ-обробка, царування, нітридування, хімічна оксидування, пасивування тощо. (3) Електрохімічна обробка поверхні: анодне оксидування, тверде анодне оксидування, електролітичне полірування, гальванізація тощо. (4) Сучасна обробка поверхні: хімічне парове заліплення CVD, фізичне парове заліплення PVD, іонна імплантация, іонне хромування, лазерна обробка поверхні тощо.
20+ Років CNC обробка
Способи постачання: 300,000 Штук/Місяць
Вісь машини: 3,4,5,6
Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм
Сертифікація:
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.
Займаємося виготовленням точних форм, деталей з використанням CNC-обертання та CNC-фрезерування. Наші продукти головним чином використовуються для промислового обладнання та медичного обладнання. Ми можемо виготовляти продукцію з матеріалів, таких як нержавіюча сталь, сталевий сплав, мідь, алюміній, PEEK, бронзовий сплав, нілон, дерлін, PTFE тощо. Поверхневу обробку, яку ми можемо виконувати, включає анодування, чорний оксид, порошкове оциновування, високополірування та хромування. Щоб забезпечити критичні розміри, ми імпортуємо наші машини з США та Японії. Мінімальна точність, яку ми можемо досягнути, становить 0,005-0,01 мм. Наші інженери досвідчені і можуть надавати послуги OEM або надати деякі поради, коли це потрібно. Наші робітники проходять навчання та дотримуються стандарту ISO. Оберіть нас ДОСКОНАЛИМИ, і ми перевершимо ваші очікування. Тож, якщо вам потрібна допомога або необхідна додаткова інформація, будь ласка, не скупітьтеся звертатися до нас.
Ласкаво просимо до світу, де точність зустрічається з відмінністю, де наші сервіси обробки матеріалів залишили шлях задоволених клієнтів, які не могли не хвалити нас. Ми горді демонстрацією багато позитивних відгуків, які говорять про виняткову якість, надійність та майстерність, що визначають нашу роботу. Це лише частина відгуків користувачів, у нас є більше позитивних відгуків, і вас запрошують дізнатися більше про нас.
1. Чи єте ви виробником чи торговою компанією? Ми — завод, розташований в Шеньжені, Китай, з 20-річним багатим досвідом,
захоплюючи 6000 квадратних метрів. Повний набір обладнання, включаючи пристрої для перевірки якості 3D, систему ERP та 40 машин. За необхідності ми можемо надати вам сертифікати матеріалів, звіти про перевірку якості проб і інші документи.
2. Як отримати оцінку?
Детальні малюнки (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи якість, термін поставки, матеріали, якість, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію.
3. Чи можу я отримати оцінку без малюнків?
Чи може ваша інженерна команда створити малюнок для моєї ідеї? Звичайно, ми також раді отримувати ваші зразки, фотографії або детальні ескізи розмірів для точного ціноутворення.
4. Чи можете ви надати зразки перед масовим виробництвом?
Звичайно, плата за зразки необхідна. Якщо це можливо, вона буде повернена під час масового виробництва.
5. Який термін поставки?
Зазвичай, виготовлення зразків триває 1-2 тижні, а партійне виробництво - 3-4 тижні.
6. Як ви контролюєте якість?
(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.
(2) Перша перевірка виробництва - забезпечте
критичні розміри під час масового виробництва.
(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.
(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.
7. Команда післяпродажного обслуговування
Якщо у вас виникнуть будь-які проблеми після отримання продукту, ви можете надати зворотній зв'язок шляхом голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня.
EN
