Прототип деталі з алюмінію 6061 з піскоструминним обробленням та окисненням

1 Метод дослідження

1.1 Концепція проектування

Розробка прототипу передбачає систематичну оцінку ефектів обробки поверхні. Зразки алюмінію 6061 були підготовлені з однаковими розмірами (50×50×5 мм) та початковими умовами механічної обробки для забезпечення відтворюваності. Дослідження було спрямоване на кількісне визначення взаємодії між механічним піскострумом та хімічним оксидуванням.

1.2 Джерела даних та матеріали

Експериментальні дані були зібрані з лабораторно контрольованих обробок. Для піскоструменевої обробки використовувалися частинки високочистого глинозему (50–150 мкм). Окиснення проводили у вологому термостаті, що підтримував температуру 120°C ± 2°C. Аналіз поверхні проводили за допомогою СЕМ (Hitachi SU5000) та 3D-оптичної профілометрії (Bruker Contour GT). Випробування твердості виконували на мікротвердомірі Віккерса з навантаженням 500 г. Корозійну стійкість оцінювали за стандартом ASTM B117 методом солового туману протягом 48 годин.

1.3 Експериментальна процедура

1. Підготовка поверхні : Зразки обезжирювали ацетоном і висушували.

2. Піскоструминна обробка : Різний розмір частинок (50, 100, 150 мкм), тиск (0,3–0,7 МПа) та тривалість обробки (30–120 с).

3. Окисление : Нагрівання в контрольованому середовищі (120°C, 50% відносної вологості) протягом 1–3 годин.

4. Аналіз : Зображення СЕМ отримано при збільшенні 1000×; шорсткість вимірювали в п’яти точках на кожен зразок. Твердість вимірювали в трьох місцях; корозійну стійкість оцінювали як площу точкової корозії з часом.

2 Результати та аналіз

2.1 Морфологія поверхні

Зображення зі СЕМ (Рисунок 1) показують, що частинки середнього розміру (100 мкм) утворюють однорідні мікроямки, сприяючи рівномірному утворенню оксидного шару. Дрібніші частинки утворюють тонші, але нерівномірні ямки, тоді як більші частинки створюють глибокі нерегулярності.

Рисунок 1. Зображення зі СЕМ поверхонь алюмінію 6061, оброблених піском (1000×)

2.2 Аналіз шорсткості та твердості

Результати показують зниження шорсткості поверхні від піку до долини на 15% для зразків, оброблених частинками 100 мкм. Вимірювання твердості показали середнє збільшення на 12% порівняно з необробленими зразками, що свідчить про покращену стійкість до зносу.

2.3 Стійкість до корозії

Випробування сольовим туманом демонструють зниження утворення пітів на поверхні на 20% для зразків, оброблених піском і оксидованих, порівняно з необробленими контрольними зразками. Це поліпшення узгоджується з утворенням рівномірного оксидного шару.

3 Обговорення

3.1 Інтерпретація механізму

Піскоструменева обробка збільшує площу поверхні та створює мікрозаглибини, які сприяють прилипанню оксидного шару. Окиснення за контрольованої температури сприяє утворенню рівномірної щільної оксидної плівки. Поєднання механічного шорсткування та хімічного окиснення забезпечує одночасне покращення твердості та корозійної стійкості.

3.2 Обмеження

Дослідження обмежене лабораторними зразками; результати можуть відрізнятися для більших промислових компонентів. Вибір розміру частинок обмежений оксидом алюмінію; інші середовища можуть створювати різну текстуру поверхні.

3.3 Практичні наслідки

Оптимізовані параметри піскоструменевої обробки та окиснення дають конкретні рекомендації щодо виготовлення прототипів у авіаційній та автомобільній галузях. Впровадження на промисловому рівні може підвищити довговічність і продуктивність компонентів без необхідності значної подальшої обробки.

4 Висновок

Піскоструменева обробка частинками глинозему розміром 100 мкм з наступним оксидуванням при температурі 120°C протягом 2 годин значно покращує рівномірність поверхні, твердість і стійкість до корозії прототипів з алюмінію 6061. Отримані результати допомагають у виборі методів обробки поверхні для високопродуктивних компонентів і пропонують шляхи масштабування для промислового виробництва. Подальші дослідження можуть охопити альтернативні матеріали для обробки струменем і триваліші протоколи оксидування.

7 Swords Precision: Ваш надійний партнер у сфері індивідуального виготовлення CNC-токарних деталей

Як один із провідних постачальників індивідуальних CNC-токарних деталей і компонентів, 7 Swords Precision спеціалізується на прототипному токарному та фрезерному виготовленні з використанням металевих матеріалів високої якості. Ми виготовляємо прецизійні продукти, які відповідають унікальним вимогам різних галузей. Наша присвяченість якості зробила нас одним із провідних постачальників у сфері CNC-виробництва.

Обробка фрезеруванням CNC

Наші послуги фрезерування на верстатах з ЧПК можуть виготовити дуже точні та складні деталі з різноманітних матеріалів, у тому числі з металів, пластиків та композитів
Вісь машини: 3,4,5,6
Толерантність: +/- 0.01 мм
Спеціальні області: +/-0.005мм
Шершавість поверхні: Ra 0.1~3.2
Способи постачання: 300000Штук/Місяць

CNC обробка токарних деталей

OEM&ODM
Затребувані Точні Деталі

1-Мінімальне замовлення на одиницю

3-Годинна цитата

Вибірки: 1-3Дні

Час виконання: 7-14Дні

Команда КС, перевірка
Звіт Гарантія:
Пожизнене післяпродажне обслуговування

Сертифікат: Медична галузь, авіація, автомобільна промисловість

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ми пишаємося тим, що маємо кілька сертифікатів виробництва на наші послуги токарної обробки з ЧПК, що демонструє нашу прихильність якості та задоволення клієнтів. Наша команда дотримується суворих процедур контролю якості, щоб забезпечити високу якість та точність кожного виробленого нами компонента

 

1. ISO13485: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ДЛЯ МЕДИЧНИХ ПРИЛАДІВ

2. ISO9001: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наші Послуги

Обробка	Обертальна обробка на ЧПУ, Фрезерування на ЧПУ, Лазерна різка, Гнучення, Відформовування, Різка проволокою, Штампування, Обробка електричним розрядом (EDM), Заформування
Матеріали	Алюміній: серія 2000, серія 6000, 7075, 5052 тощо
		Нержавіюча сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, тощо
		Медна латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мідь
		Титан: Градація F1-F5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо
Обробка поверхні	Анодування, Дробоструминна обробка, Шовкографія, PVD-напилення, Цинкове/Нікелеве/Хромове/Титанове напилення, Щіткове полірування, Фарбування, Порошкове покриття, Пасивація, Електрофорез, Електрополірування, Рифлення, Лазерне/Хімічне травлення/Гравірування тощо
Допуск	±0.002 ~ ±0.005 мм
Шершавість поверхні	Мін Ra 0.1~3.2

Віртуальна реальність

Сучасна точність для ваших виробничих потреб
Покладайтеся на експертів у сфері токарної обробки з ЧПК

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами

Виставка продуктів

Алюміній

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 тощо

Обробка поверхні: O оксидування, електрофорез, дробоструминна обробка, гальванічне покриття, хімічна обробка, фарбування, тверде анодування, термообробка тощо

Нержавча залізна сталь/Сталь/Сплав титану

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo тощо
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, цинкування, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, пасивація, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Латунь/Мідь

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, олов'яне покриття, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Пластик

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо

Обробка поверхні: Фарбування, дробоструминна обробка, фарбування, піклювання, лугове очищення, анодування, іонна імплантація, термопередавальне друкування, гравірування тощо

Обробка поверхні

Обробка поверхні деталей, виготовлених методом CNC-обробки.

(1) Фізична обробка поверхні: дробоструминна обробка, волочіння, дробовий звіт, полірування, прокатка, шліфування, щіткування, розпилювання, фарбування, порошкове напилення, шовкографія, тампонне друкування, водна передавальна плівка, електрофорез тощо (2) Хімічна обробка поверхні: вибілювання, фосфатування, піклювання, хімічне нанесення покриття без струму, обробка TD, обробка QPQ, цементація, нітроцементація, хімічне окиснення, пасивація тощо (3) Електрохімічна обробка поверхні: анодне окиснення, тверде анодне окиснення, електролітичне полірування, гальванопокриття тощо (4) Сучасна обробка поверхні: хімічне осадження з парової фази (CVD), фізичне осадження з парової фази (PVD), іонна імплантація, іонне покриття, лазерна обробка поверхні тощо

Область застосування

Заводське шоу

20+Років CNC обробка

Способи постачання: 300,000Штук/Місяць

Вісь машини: 3,4,5,6

Толерантність: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертифікація:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.

Фотографії клієнтів

ЧаП

1. Ви виробник чи торгівельна компанія

Ми є заводом, розташованим у Шеньчжень, Китай, з 20-річним досвідом роботи, площею 6000 квадратних метрів. Повне оснащення, включаючи обладнання для 3D-контролю якості, ERP-систему та 40 верстатів. За необхідності ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про контроль якості зразків та інші документи

2. Як отримати пропозицію
Докладні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи вимоги до якості, термін поставки, матеріали, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію

3. Чи можу я отримати пропозицію без креслень

Чи може ваша інженерна команда створити креслення на основі моїх ідей? Звісно, ми також будемо вдячні, якщо ви надасте зразки, фотографії або ескізи з розмірами для точного розрахунку вартості

4. Чи можете ви надати зразки перед серійним виробництвом

Звісно, необхідна оплата за зразки. За можливості ця сума буде повернена під час серійного виробництва

5. Який термін поставки

Зазвичай, термін виготовлення зразка становить 1-2 тижні, а серійне виробництво — 3-4 тижні

6. Як ви контролюєте якість

(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.

(2) Перша перевірка виробництва - забезпечення критичних розмірів під час масового виробництва.

(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.

(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.

7. Команда післяпродажного обслуговування

Якщо виникнуть будь-які проблеми після отримання товару, ви можете надати зворотний зв’язок за допомогою голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом одного місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами