Khuôn Mẫu Theo Đơn Đặt Hàng | Dịch Vụ Thiết Kế và Sản Xuất Khuôn Mẫu

Khuôn đúc theo yêu cầu biến các ý tưởng sản phẩm thành các chi tiết chất lượng cao, có thể sản xuất lặp lại. Dù bạn cần một khoang mẫu đơn hay một công cụ sản xuất 4 khoang cho ép phun, ép nén hoặc thổi khuôn, thì thiết kế khuôn chính xác và sản xuất tinh vi sẽ quyết định hiệu suất chi tiết, chi phí và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. Bài viết này giải thích quy trình trọn gói của chúng tôi (DFM, tạo mẫu, kiểm định, sản xuất), trình bày một nghiên cứu điển hình đã được ẩn danh cùng dữ liệu thử nghiệm đo đạc thực tế, đồng thời cung cấp cấu trúc nội dung thân thiện với SEO nhằm trả lời các nhu cầu phổ biến của người mua: “Cách làm”, “Mua” và “Đánh giá/So sánh”.

Tại sao độ chính xác trong thiết kế khuôn lại quan trọng

Các mục tiêu kỹ thuật chính

• Kiểm soát dung sai và độ ổn định kích thước

• Dòng chảy vật liệu (cổng, rãnh dẫn, thoát khí) để tránh hiện tượng thiếu đầy/vênh

• Tối ưu hóa chu kỳ phun/ép để giảm thời gian chu kỳ và phế phẩm

Kết quả kinh doanh

• Chi phí trên mỗi chi tiết thấp hơn khi sản xuất ở quy mô lớn

• Giảm việc sửa chữa lắp ráp và các yêu cầu bảo hành

• Ra mắt thành công ngay từ lần đầu tiên nhanh hơn

Quy trình của chúng tôi — từng bước một

(Mục đích thông tin — bao gồm các bước thực hiện và những gì người mua tìm kiếm.)

1. Thu thập yêu cầu và thông số kỹ thuật

   • Xác nhận chức năng chi tiết, polymer/kim loại mục tiêu, độ hoàn thiện bề mặt, khối lượng dự kiến và thời gian chu kỳ.

2. Đánh giá thiết kế nhằm thuận tiện sản xuất (DFM)

   • Dự thảo đề xuất chi tiết và khuôn (2–3 lần lặp lại). Kiểm tra chính: độ dày thành, độ dốc, gân, trụ, dung sai.

3. Khuôn mẫu thử nghiệm & xác nhận nhanh

   • Khuôn mẫu bằng nhôm hoặc thép mềm, 10–500 chi tiết để kiểm tra độ vừa khít/hình dạng/chức năng.

4. Khuôn sản xuất và chạy thử

   • Khuôn bằng thép tôi cứng, chạy thử đầy đủ; sản xuất mẫu, đo các kích thước quan trọng, thực hiện kiểm tra cơ học.

5. Kiểm soát chất lượng và chứng nhận quy trình

   • Lập Kế hoạch Kiểm soát và biểu đồ SPC; cung cấp báo cáo kiểm tra (CMM, kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng).

6. Sản xuất theo khối lượng và cải tiến liên tục

   • Tối ưu hóa thời gian chu kỳ, kế hoạch tốc độ vận hành, lịch bảo trì phòng ngừa.

Nghiên cứu điển hình (ẩn danh) — kết quả đo lường được

Khách hàng: Vỏ cảm biến ô tô (PA66 GF30), khuôn thép 2 lòng khuôn.
Mục tiêu: Giảm cong vênh và đạt tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu tiên >95% tại thời gian chu kỳ mục tiêu ≤28 giây.

Các hành động đã thực hiện

• DFM giảm độ dày thành cục bộ từ 2,5 mm xuống 2,0 mm ở các gân gây vấn đề.

• Vị trí cổng phun được chuyển từ mép sang trung tâm để cải thiện sự cân bằng dòng chảy.

• Bổ sung hốc hứng nhựa nguội và tối ưu hóa hệ thống thoát khí.

Kết quả đo lường:

• Tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu tiên: 98.2%(so với 86,5% trước khi thay đổi)

• Thời gian chu kỳ trung bình: 26,5 giây (giảm từ 34 giây)

• Chỉ số Cpk kích thước trên 3 kích thước quan trọng: ≥1.67trên 500 mẫu

• Tỷ lệ sửa chữa: <0.5%

Ghi chú: cỡ mẫu, phương pháp đo lường và công cụ kiểm tra (CMM với độ phân giải 2 µm) được ghi nhận trong báo cáo thử nghiệm đi kèm khi giao hàng.

Các chi tiết kỹ thuật mà khách mua yêu cầu

Vật liệu & kết thúc

• Thép dụng cụ: P20, H13, S136, 1.2344 — xác định loại dựa trên mức độ mài mòn, nhu cầu đánh bóng và khối lượng sản xuất.

• Hoàn thiện bề mặt: SPI A/B cho các bộ phận bóng, bề mặt nhám với các tấm mẫu được cung cấp.

Dung sai và kiểm tra

• Dung sai tiêu chuẩn: ±0,05 mm đối với hầu hết các bộ phận nhựa nhiệt dẻo; dung sai nhỏ hơn đạt được bằng gia công sau khi đúc nếu cần.

• Kiểm tra: Lấy mẫu theo ISO 2859, báo cáo CMM, thử nghiệm chức năng.

Giá cả và thời gian giao hàng

• Khuôn nhôm mẫu: thời gian sản xuất điển hình từ 7–14 ngày làm việc; chi phí khuôn phụ thuộc vào số khoang và độ phức tạp.

• Khuôn sản xuất bằng thép cứng: thời gian sản xuất điển hình từ 6–10 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp và thời gian cung ứng thép.

• Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chi Phí: số lượng khoang, cấp độ thép, phần lõm, tuổi thọ dự kiến (×100k đến hàng triệu), yêu cầu bề mặt chính xác/EDM.
  Bao gồm báo giá theo từng mục: dụng cụ, kiểm định, chạy thử và chi phí sản xuất từng phần theo khối lượng đã cho.