Bánh Răng Chính Xác Theo Đơn Đặt Hàng — Dịch Vụ Thiết Kế và Sản Xuất Bánh Răng

Giới thiệu — phù hợp với mục đích

Bánh răng chính xác tùy chỉnh là các thành phần quan trọng trong robot, thiết bị y tế, hệ thống phụ ô tô và bộ truyền công nghiệp. Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ thiết kế và sản xuất bánh răng , hướng dẫn này giải thích các lựa chọn sản xuất thực tế, các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí, các mốc kiểm soát chất lượng, và cách lựa chọn nhà cung cấp đáp ứng được độ dung sai, bề mặt hoàn thiện và tính lặp lại.

Nội dung bài viết

• Tại sao độ chính xác quan trọng: dung sai, tuổi thọ, độ ồn và hiệu suất

• Các quy trình điển hình và thời điểm sử dụng (phay lăn răng, xọc răng, mài, cộng thêm)

• Vật liệu, xử lý nhiệt và độ hoàn thiện bề mặt cho bánh răng

• Một nghiên cứu điển hình/tổng hợp có kết quả đo lường được

• Mô hình chi phí + tính toán mẫu để người mua có thể so sánh báo giá

• Danh sách từ khóa đuôi dài tập trung vào SEO và câu hỏi thường gặp (sẵn sàng cho đánh dấu Schema)

1. Tại sao bánh răng chính xác cần dịch vụ chuyên biệt

Bánh răng độ chính xác cao ảnh hưởng đến độ rơ, gợn mô-men xoắn, NVH (độ ồn - rung động - độ giật) và tuổi thọ sử dụng. Ví dụ, việc giảm sai số bước răng từ 0,02 mm xuống 0,005 mm có thể làm giảm rõ rệt độ rung trong các giai đoạn chính xác — đó là lý do kiểm tra (CMM, thử nghiệm lăn bánh răng) là một phần của quy trình, chứ không phải là bước bổ sung.

Các tín hiệu quan trọng từ người mua: mô-đun/DP yêu cầu, số răng, chiều rộng mặt, vật liệu, độ cứng, cấp độ dung sai (ví dụ: AGMA/ISO), độ hoàn thiện bề mặt (Ra), số lượng lô hàng và thời gian giao hàng mong muốn.

2. Các quy trình sản xuất cốt lõi & thời điểm sử dụng chúng

Khi nào nên chọn mài: sử dụng khi yêu cầu cấp AGMA/ISO có sai số bước răng/dẫn hướng thấp (cho servo hoặc hàng không vũ trụ).
Khi nào nên chọn phay lăn răng: hiệu quả cho các lô sản xuất mà việc gia công sau mài là tùy chọn.

3. Vật liệu, xử lý nhiệt và độ hoàn thiện bề mặt

• Thép hợp kim: 4140, 8620 (có thể thấm carbon) — phổ biến cho bánh răng chịu tải cao.

• Thép không gỉ: 17-4 PH, 304/316 (độ chống mài mòn thấp hơn trừ khi được xử lý bề mặt).

• Đồng thau/đồng thanh: tiếp xúc trượt (bộ truyền trục vít).

• Nhựa kỹ thuật: PA, POM, nylon cho ứng dụng tải thấp, ít ồn.

Các phương pháp xử lý điển hình: thấm carbon + tôi & ram (độ cứng bề mặt 55–62 HRC), thấm nitơ (tốt cho chịu mỏi, biến dạng thấp hơn), tôi cảm ứng (tôi cứng cục bộ).

Mục tiêu độ nhám bề mặt: bánh răng hộp số thường yêu cầu Ra 0,4–1,6 µm sau khi mài/bóng.

4. Nghiên cứu điển hình (ghép tổng hợp) — kết quả đo lường được

Nghiên cứu điển hình dạng hợp phần (xây dựng từ nhiều dự án sản xuất):
Dự án: 500 đơn vị — bộ bánh răng trụ xoắn và bánh răng thẳng cho bộ truyền công nghiệp. Vật liệu: 8620, thấm carbon đến độ sâu lớp 0,8 mm, mài tinh đến cấp tương đương AGMA Q10.
Kết quả đo được: sai số bước trung bình giảm từ 0,018 mm (phay lăn) xuống còn 0,004 mm sau gia công tinh; độ đảo <0,005 mm; NVH giảm khoảng 30% (so sánh chủ quan trên bàn thử). Thời gian thực hiện: 6 tuần kể từ bản vẽ được phê duyệt. Tỷ lệ phế phẩm: <1% sau khi tối ưu hóa quy trình.

Bài học rút ra: chế tạo mẫu sớm + kiểm tra một mẫu đơn giúp giảm số lần lặp lại. Việc áp dụng bước khử ứng suất trước khi nhiệt luyện đã giảm thời gian mài sau nhiệt luyện khoảng 20% (tiết kiệm thời gian, ít phải sửa chữa hơn).

5. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí và mô hình định giá mẫu minh bạch

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí:

• Vật liệu và khối lượng vật liệu

• Thời gian chu kỳ cắt và hoàn thiện (phay lăn răng so với mài)

• Loại nhiệt luyện và kiểm soát biến dạng (đồ gá, môi trường tôi)

• Kiểm tra và chứng nhận (báo cáo CMM, độ đảo, dạng răng)

• Kích thước lô hàng và phân bổ chi phí thiết lập

Tính toán mẫu (chỉ mang tính minh họa):
Giả định: 100 chiếc, bánh răng trụ thẳng, phôi 4140, module 1.0, chiều rộng vành răng 12 mm.

• Vật liệu thô + phôi: 2,50 USD/chiếc

• Phay răng và vê mép: USD 6,00/cái

• Nhiệt luyện và mài tinh: USD 8,00/cái

• Kiểm tra và đóng gói: USD 1,50/cái

• Chi phí chung & lợi nhuận + khấu hao dụng cụ: USD 6,00/cái
  Giá đơn vị dự kiến: USD 24,00/cái (ví dụ để so sánh báo giá — yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp bảng phân tích chi phí tương tự)

Luôn yêu cầu: chứng chỉ vật liệu (EN/ASTM), báo cáo nhiệt luyện, và báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên.

6. Kiểm soát chất lượng và các hồ sơ bạn nên yêu cầu

• Kiểm tra mẫu đầu tiên (FAI) kèm báo cáo CMM

• Báo cáo sai lệch biên dạng răng/profle/bước răng (kiểm tra ăn khớp bánh răng hoặc CMM)

• Báo cáo độ cứng (báo cáo chiều sâu thấm case)

• Chứng chỉ vật liệu (báo cáo kiểm tra tại nhà máy)

• Mã lô truy xuất được và hướng dẫn đóng gói

7 Swords Precision: Đối Tác Uy Tín Của Bạn Trong Gia Công CNC Theo Yêu Cầu

Là nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận và linh kiện gia công CNC theo yêu cầu, 7 Swords Precision chuyên về tiện và phay mẫu mã bằng vật liệu kim loại chất lượng cao. Chúng tôi cung cấp các sản phẩm được chế tạo chính xác, phù hợp với các yêu cầu đặc thù của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cam kết về chất lượng đã giúp chúng tôi trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất CNC trên thị trường.

Gia công CNC Phay

Dịch vụ phay CNC của chúng tôi có thể sản xuất các chi tiết phức tạp và chính xác cao từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp
Trục Máy móc: 3,4,5,6
Sự khoan dung: +/- 0.01 mm
Khu vực đặc biệt : +/-0.005mm
Độ nhám bề mặt: Ra 0.1~3.2
Khả năng cung cấp: 300000Chiếc/Tháng

Xử lý phay CNC

OEM và ODM
Phụ tùng chính xác tùy chỉnh

1-Đơn hàng tối thiểu từng mảnh

3-Giờ báo giá

Mẫu: 1-3Ngày

Thời gian dẫn: 7-14Ngày

Đội ngũ QC, kiểm tra
Báo cáo Đảm bảo:
Dịch vụ sau bán hàng trọn đời

Chứng chỉ: Y tế, Hàng không, Ô tô

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Chúng tôi tự hào sở hữu nhiều chứng chỉ sản xuất cho dịch vụ gia công CNC, điều này thể hiện cam kết của chúng tôi với chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Đội ngũ của chúng tôi tuân thủ các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mọi bộ phận sản xuất ra đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ chính xác

 

1. ISO13485: CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO THIẾT BỊ Y TẾ

2. ISO9001: CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Dịch vụ của Chúng tôi

Xử lý	Phay CNC, Tiện CNC, Cắt Laser, Uốn, Quay, Cắt dây, Đột dập, Machining bằng phóng điện (EDM), Ép nhựa
Vật liệu	Nhôm: series 2000, series 6000, 7075, 5052, v.v.
		Thép không gỉ: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, v.v.
		Thép: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, v.v.
		Đồng: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, đồng, đồng
		Titanium: lớp f1-f5
		Nhựa: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK v.v.
Xử lý bề mặt	Oxi hóa, Phun bi, In lụa, Mạ PVD, Mạ kẽm/niken/crom/titan, Chải, Sơn phủ, Sơn tĩnh điện, Thụ động hóa, Điện di, Đánh bóng điện, Gia công nhám, Khắc laser/khắc hóa học/khắc sâu v.v.
Dung sai	±0.002 ~ ±0.005 mm
Độ nhám bề mặt	Min Ra 0.1~3.2

VR

Độ chính xác tiên tiến đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn
Hãy tin tưởng vào các chuyên gia trong lĩnh vực gia công CNC

Thêm thông tin, Liên hệ với chúng tôi

Trưng bày Sản phẩm

Nhôm

Sự khoan dung: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Chất liệu: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, v.v.

Xử lý bề mặt: O oxy hóa, điện di, phun cát, mạ điện, xử lý hóa học, sơn, anod hóa cứng, nhiệt luyện, v.v.

Thép không gỉ/Thép/ Hợp kim Titan

Sự khoan dung: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Chất liệu:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, v.v.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, v.v.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B v.v.

Xử lý bề mặt: E mạ điện, mạ kẽm, phun sơn, oxy hóa, đánh bóng, mài phun, thụ động hóa, nhiệt luyện, tẩy rửa, phun bi, v.v.

Thiếc/Đồng

Sự khoan dung: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Chất liệu: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 v.v.

Xử lý bề mặt: E mạ điện, mạ thiếc, phun sơn, oxy hóa, đánh bóng, mài phun, nhiệt luyện, tẩy rửa, phun bi, v.v.

Nhựa

Sự khoan dung: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Chất liệu: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK v.v.

Xử lý bề mặt: Phun, phun cát, sơn, tẩy axit, làm sạch kiềm, anodizing, in chuyển nhiệt, khắc, v.v.

Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt chi tiết gia công CNC.

(1) Xử lý bề mặt vật lý: phun cát, kéo sợi, phun bi, đánh bóng, cán, chải, phun sơn, sơn phủ, phun bột, in lụa, in nổi, in chuyển nước, điện di, v.v. (2) Xử lý bề mặt hóa học: hóa xanh, phosphat hóa, tẩy axit, mạ hóa học, xử lý TD, xử lý QPQ, thấm carbon, nitrid hóa, oxy hóa hóa học, thụ động hóa, v.v. (3) Xử lý bề mặt điện hóa: oxy hóa anod, oxy hóa anod cứng, đánh bóng điện phân, mạ điện, v.v. (4) Xử lý bề mật hiện đại: phủ hơi hóa học CVD, phủ hơi vật lý PVD, cấy ion, mạ ion, xử lý bề mặt bằng laser, v.v.

Phòng ứng dụng

Triển lãm nhà máy

20+Năm kinh nghiệm trong gia công CNC

Khả năng cung cấp: 300,000Chiếc/Tháng

Trục Máy móc: 3,4,5,6

Sự khoan dung: +/-0.01~+/-0.005mm

Chứng nhận:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE v.v.

Ảnh của Khách Hàng

Câu hỏi thường gặp

1. Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?

Chúng tôi là một nhà máy đặt tại Thâm Quyến, Trung Quốc, có 20 năm kinh nghiệm phong phú, diện tích hơn 6000 mét vuông. Cơ sở đầy đủ, bao gồm thiết bị kiểm tra chất lượng 3D, hệ thống ERP và 40 máy móc. Nếu cần thiết, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các báo cáo như chứng chỉ vật liệu, kiểm tra chất lượng mẫu và các báo cáo khác

2. Làm thế nào để nhận được báo giá
Bản vẽ chi tiết (PDF/STEP/IGS/DWG...), bao gồm thông tin về chất lượng, ngày giao hàng, vật liệu, số lượng, xử lý bề mặt và các thông tin khác

3. Tôi có thể nhận báo giá mà không có bản vẽ được không

Đội ngũ kỹ thuật của bạn có thể vẽ theo ý tưởng của tôi không? Tất nhiên rồi, chúng tôi cũng rất sẵn lòng nhận các mẫu, hình ảnh hoặc bản phác thảo kích thước chi tiết của bạn để đưa ra báo giá chính xác

4. Bạn có thể cung cấp mẫu trước khi sản xuất hàng loạt không

Tất nhiên, phí mẫu là cần thiết. Nếu có thể, phí này sẽ được hoàn lại trong quá trình sản xuất hàng loạt

5. Thời gian giao hàng là bao lâu

Thông thường, thời gian làm mẫu là 1-2 tuần và sản xuất lô hàng mất khoảng 3-4 tuần

6. Bạn kiểm soát chất lượng như thế nào

(1) Kiểm tra vật liệu - Kiểm tra bề mặt vật liệu và kích thước gần đúng.

(2) Kiểm tra lần đầu sản xuất - đảm bảo các kích thước quan trọng trong quá trình sản xuất hàng loạt.

(3) Kiểm tra lấy mẫu - kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng vào kho.

(4) Kiểm tra trước khi xuất hàng - kiểm tra 100% bởi nhân viên QC trước khi vận chuyển.

7. Đội ngũ dịch vụ sau bán hàng

Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào sau khi nhận sản phẩm, bạn có thể phản hồi thông qua cuộc gọi thoại, hội nghị video, email, v.v. trong vòng một tháng. Đội ngũ của chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp cho bạn trong vòng một tuần

Thêm thông tin, Liên hệ với chúng tôi