Làm thế nào để Đào tạo Kỹ thuật viên Đa kỹ năng nhằm Quản lý Tế bào CNC Hiệu quả

PFT, Thâm Quyến

Giới thiệu: Tại Sao Kỹ Thuật Viên Đa Nghề Lại Cần Thiết Trong Các Tế Bào CNC Tinh Gọn

Trong sản xuất CNC hiện đại, quản lý tế bào tinh gọn không còn chỉ đơn thuần là vận hành máy móc—đó là việc xây dựng một đội ngũ kỹ thuật viên đa nghề có thể linh hoạt xử lý các công việc phay, tiện, lập trình, lắp đặt, và thậm chí bảo trì.

Tại nhà máy gia công của chúng tôi ở Thâm Quyến, chúng tôi đã đối mặt với tỷ lệ dừng máy 28% vào năm 2022 do các điểm nghẽn gây ra bởi các thợ vận hành đơn kỹ năng. Thông qua việc đào tạo kỹ thuật viên đa lĩnh vực, chúng tôi đã giảm thời gian dừng máy không mong muốn xuống còn dưới 8% chỉ trong chín tháng , đồng thời nâng cao năng suất mỗi tế bào lên 17%.

Bài viết này phân tích làm thế nào để đào tạo thợ kỹ thuật đa năng từng bước , với các chiến lược thực tế và phương pháp dựa trên dữ liệu mà bất kỳ xưởng CNC nào cũng có thể áp dụng.

Bước 1: Xác định các năng lực cốt lõi cần có trong một tế bào sản xuất CNC theo mô hình Lean

Trước khi bắt đầu đào tạo, bạn cần xác định rõ “đa năng” nghĩa là gì đối với xưởng của bạn. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, bộ kỹ năng tối thiểu bao gồm:

• Máy hoạt động : Vận hành máy tiện CNC, máy phay CNC và máy cắt dây EDM.

• Thiết lập & dụng cụ : Điều chỉnh đồ gá, khoảng cách bù và cài đặt trước dụng cụ.

• Lập trình cơ bản : Sửa đổi mã G-code hoặc đường chạy dao trong phần mềm CAM.

• Kỹ năng kiểm tra : Sử dụng máy đo ba chiều (CMM), thước kẹp và dò trong máy.

• Nhận thức về bảo trì : Xử lý các công việc bảo trì phòng ngừa hàng ngày.

? Nhận định tình huống: Trong nhóm sản xuất 14 người của chúng tôi, các kỹ thuật viên thành thạo ít nhất 3 trên 5 kỹ năng nêu trên đã rút ngắn thời gian chuyển đổi trung bình từ 46 phút xuống còn 29 phút.

Bước 2: Thiết kế chương trình đào tạo theo cấp độ

Việc đào tạo đa kỹ năng không nên làm quá tải các công nhân mới. Một lộ trình đào tạo theo cấp bậc hiệu quả nhất khi:

✅ Mẹo: Bắt đầu với luân chuyển công việc mỗi 3 tuần để các nhân viên vận hành tự nhiên tiếp xúc với nhiều nhiệm vụ khác nhau.

Bước 3: Tích hợp các nguyên tắc Lean vào đào tạo

Chương trình đào tạo cần gắn liền với các nguyên tắc sản xuất Lean. Một số thực hành chúng tôi đã áp dụng:

• Hướng dẫn công việc tiêu chuẩn (SWI): Mỗi nhiệm vụ đều có quy trình tiêu chuẩn (SOP) một trang dưới dạng trực quan, giúp giảm 22% thời gian đào tạo.

• Hội thảo Kaizen: Kỹ thuật viên đề xuất cải tiến quy trình; 41% ý tưởng được áp dụng đến từ nhân viên được đào tạo đa nhiệm vụ.

• tích hợp 5S: Người tập huấn học cách quản lý việc sắp xếp khu vực làm việc của mình—nâng điểm kiểm tra lên 18%.

Bước 4: Sử dụng công nghệ để tăng tốc việc học

Các công cụ kỹ thuật số có thể rút ngắn đáng kể quá trình học tập:

• Hướng dẫn công việc bằng AR: Chúng tôi đã sử dụng máy tính bảng có lớp phủ AR để hướng dẫn nhân viên mới trong quá trình thiết lập. Tỷ lệ lỗi giảm 36%.

• Đo kiểm trong máy: Dạy công nhân vận hành kiểm tra kích thước chi tiết trực tiếp làm giảm sự phụ thuộc vào nhân viên kiểm tra riêng biệt.

• Phần mềm mô phỏng: Chạy mô phỏng CAM cho phép các kỹ thuật viên luyện tập lập trình mà không làm hỏng chi tiết.

Bước 5: Đo lường và Duy trì Năng lực Làm việc Đa Kỹ năng

Đào tạo chưa hoàn tất cho đến khi kết quả có thể đo lường được. Chúng tôi theo dõi hiệu suất bằng cách sử dụng:

• Theo dõi Ma trận Kỹ năng: Cập nhật hàng quý; hiển thị các khoảng trống về khả năng đáp ứng.

• Cải thiện OEE: Hiệu suất Tổng thể của Thiết bị tăng từ 71% lên 82% sau 6 tháng đào tạo đa kỹ năng.

• Chỉ số Linh hoạt: Tỷ lệ kỹ thuật viên có thể đảm nhận >3 nhiệm vụ. Chỉ số của chúng tôi tăng từ 0,42 lên 0,73.