Quý khách sản xuất những loại bánh răng nào?
Chúng tôi là nhà sản xuất bánh răng chuyên nghiệp, chuyên về bánh răng trụ thẳng, bánh răng trụ xoắn, bánh răng côn, bánh răng trục vít, thanh răng – bánh răng, bánh răng hành tinh, bánh răng trong, bánh răng vi mô và bánh răng phi tiêu chuẩn theo yêu cầu.
Làm thế nào quý vị đảm bảo dung sai bánh răng độ chính xác cao?
Chúng tôi sử dụng máy phay 5 trục để đạt độ chính xác cấp 5 (DIN 3962) hoặc AGMA 12 một cách ổn định. Cơ sở của chúng tôi duy trì môi trường nhiệt độ không đổi trong phạm vi ±1°C nhằm đảm bảo độ ổn định hình học tuyệt đối. Mỗi bánh răng đều được kiểm tra bằng máy đo tọa độ 3D (CMM), cung cấp báo cáo cho thấy sai số bước răng nhỏ hơn 3 và độ lệch biên dạng nhỏ hơn 2,5. Điều này giúp giảm tiếng ồn tới 15 dB so với phương pháp phay lăn thông thường. Với năng lực sản xuất hơn 5.000 đơn vị mỗi tháng, chúng tôi cam kết độ đồng tâm 0,005 mm cho các hệ thống vận hành tốc độ cao.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn của quý vị cho thanh răng và bộ bánh răng chủ động tùy chỉnh là bao lâu?
Các dây chuyền sản xuất CNC tự động hoạt động 24/7 của chúng tôi giúp giảm 35% thời gian giao hàng tiêu chuẩn, cung cấp thanh răng tùy chỉnh trong vòng 7–10 ngày làm việc. Chúng tôi dự trữ hơn 500 tấn thép C45, thép không gỉ SUS304 và nhựa siêu bền nhằm loại bỏ mọi chậm trễ do vật liệu. Đối với mẫu thử khẩn cấp, chúng tôi cung cấp dịch vụ phản hồi nhanh trong 48 giờ với tỷ lệ giao đúng hạn đạt 99,8%. Mỗi đơn hàng đều bao gồm một liên kết theo dõi thời gian thực. Chúng tôi đồng thời quản lý hơn 1.200 mã SKU khác nhau, đảm bảo rằng ngay cả các bộ bánh răng xoắn hoặc bánh răng côn phức tạp nhất cũng đáp ứng đúng các mốc thời gian then chốt của quý khách.
Quý vị tối ưu khả năng chống mài mòn cho bánh vít bằng thép và bánh răng bằng đồng thanh như thế nào?
Chúng tôi áp dụng xử lý nhiệt chân không để đạt độ cứng HRC 58–62, kéo dài tuổi thọ bánh răng thêm 40% dưới tải trọng cực đại. Bánh răng vít bằng đồng thanh của chúng tôi được chế tạo bằng phương pháp đúc ly tâm với hàm lượng Sn12 nhằm đạt hệ số ma sát vượt trội <0,08. Chúng tôi tiến hành kiểm tra khuyết tật bằng sóng siêu âm trên 100% vật liệu thô để đảm bảo không có vết nứt bên trong. Bằng cách tối ưu hóa mô hình tiếp xúc răng lên tới 90%, chúng tôi giảm thiểu sinh nhiệt. Cách tiếp cận kỹ thuật này nâng cao MTBF lên 25.000 giờ trong các ứng dụng nặng.
Quý vị có thể sản xuất các bánh răng phi tiêu chuẩn phức tạp với dạng răng tùy chỉnh không?
Doi nghien cuu va phat trien cua chung toi su dung phan mem de mo phong hieu suat banh rang va toi uu hoa cac hoa tiet rang rieng biet, giup tang mat do momen xoan len 15%. Chung toi ho tro cac kich thuoc module tu 0,3 den 20 va duong kinh toi da 1.200 mm. Bang cac may CNC 5 truc DMG MORI, chung toi che tao cac loai banh rang xoan phuc tap, banh rang nón xoan va banh rang vong trong voi thoi gian chuan bi dao cat bang khong. Chung toi da hoan thanh thanh cong tren 3.500 du an tuong thich rieng cho linh vuc robot va dam bao tuan thu 100% cac yeu cau ky thuat cua khach hang.
Quy dinh kiem soat chat luong nao duoc ap dung cho banh rang bang nhua va nylon?
Các bánh răng bằng nhựa của chúng tôi (Nylon, POM, PEEK) được đúc phun trên các máy chính xác 180 tấn với độ lặp lại ±0,01 mm. Chúng tôi sử dụng 100 % nhựa nguyên sinh để đảm bảo độ bền cơ học cao hơn 25 % so với các lựa chọn tái chế. Mỗi lô sản phẩm trải qua quá trình điều hòa độ ẩm trong 48 giờ nhằm ngăn ngừa hiện tượng co ngót về kích thước. Chúng tôi thực hiện đo răng bằng tia laze và kiểm tra độ bền dưới tải trong 10 chu kỳ trên các mẫu thử. Quy trình được chứng nhận ISO 9001 của chúng tôi đảm bảo tỷ lệ sản phẩm không khuyết tật đạt 99,9 %, mang lại hoạt động êm ái suốt vòng đời sản phẩm.
Giải pháp bánh răng của quý vị hỗ trợ kỹ thuật kỹ sư và thiết kế bánh răng như thế nào?
Trung tâm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp dịch vụ đánh giá thiết kế bánh răng miễn phí, sử dụng các công cụ mô phỏng để giảm số lần lặp bản mẫu xuống 50%. Chúng tôi tư vấn lựa chọn vật liệu (thép, đồng thau, nhựa) nhằm cân bằng chi phí và hiệu năng cho môi trường cụ thể của quý khách. Với thư viện hơn 10.000 thiết kế bánh răng, chúng tôi cung cấp phản hồi DFM (Thiết kế cho sản xuất) trong vòng 24 giờ. Các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ tối ưu khe hở để đạt độ chính xác định vị cao hơn 20% trong các hệ thống động cơ servo, từ đó gia tăng giá trị.