DMLS teenoor Smidwerk vir Hoësterkte Staal Komponente

Hoëpresterende staalkomponente mark wat toenemend 'n kruispad beleef vervaardiging kruispad. Terwyl konvensionele smee 'n bewese betroubaarheid bied, neem DMLS-aanvaarding jaarliks met 19% toe weens die ontwerp-vryheid.

Metodologie

1. Toetsmonsters

• Ontwerp: Gestandaardiseerde toetsstrokie en werklike produksieonderdele:

Ophangingsgaffel (780g)

Turbine-koppeling (620g)

• Materiaal: AISI 4340 staal, hittebehandel tot 42-44 HRC

2. Produksiestelsels

• DMLS: EOS M 300-4 (400W-laser, 30μm laagdikte)

• Gesmee: 1500-ton hidrouliese pers met induksieverhitting

3.Evalueringmetrieke

• Trek-/moeheidtoetsing (volgens ASTM E8/E466)

• Mikrostruktuuranalise (REM/EDS)

• Produksiekostebreakdown (masjyntyd, materiaal, naverwerking)

Bespreking

1.Wanneer DMLS Sin Maak

• Prototipering: 5-daagse lewerytyd teenoor 8 weke vir gesmeepte prototipes

• Komplekse geometrieë: Interne kanale of topologie-geoptimeerde ontwerpe

• Lae-volume produksie: <200 eenhede vir gemiddelde grootte komponente

2.Gesmee Voordele

• Hoë volume: >300 eenhede jaarliks

• Kritieke veiligheidsdele: Bestuurstang/ophangingskomponente

• Materiaaldoeltreffendheid: 95% gebruik teenoor DMLS se 60-70%

Gevolgtrekking

Vir hoogsterkte staaldele:

• DMLS: Optimaal vir komplekse, lae-volumedele wat vinnige iterasies vereis

• Gesmee: Bly die kampioen vir hoë-volumeproduksie en maksimum sterkte

Nuwe hibriede benaderings (DMLS naby-net-vorms + gesmee deklaag) verdien verdere studie.