Hoe Ons Kwaliteit Beheer in CNC-Bewerking: Van Inkomende Materiaal tot Finale Inspeksie

Wanneer kliënte vra hoe ons CNC-bewerkte onderdele konsekwent hou—partij na partij—gaan die werklike antwoord ver bokant 'ons volg ISO9001'. Kwaliteitsbeheer is 'n ketting van besluite, metings en voorkomende stappe wat lank voor die onderdele op 'n CNC-masjien geplaas word, begin. Hieronder sal ek jou deur die presiese werkstroom wat ons in ons bewerkingswerkswinkel gebruik, lei, insluitend die gereedskap, kriteria en werklike data van onlangse produksielope.

H2 – Stap 1: Verifikasie van Inkomende Materiaal (IQC)

Die meeste bewerkingsfoute kan teruggevoer word op materiaal. Daarom voer ons, nog voordat daar gesny word, 'n streng toets op inkomende materiaal uit.

H3 – Wat Ons Toets

• Chemiese samestelling (spektrometer-toetsing)

• Hardheidstreek (HRC / HV afhangende van legering)

• Materiaalsertifikate vanaf die sement

• Interne defekte (vir kritieke onderdele → ultrasoon steekproef)

Werklike voorbeeld uit die werkswinkel

Verlede maand het ons 'n partij 304 roestvrye staaf ontvang met 'n hardheid effens bo die 170HV bogrens. As ons dit direk bewerk het, sou gereedswaarslyt met ongeveer 18–22%, gebaseer op ons gereedswaarlewenslogboeke. In plaas daarvan het ons die partij dadelik teruggestuur—en sodoende die kliënt ongeveer 3 ure ekstra masjinerings tyd per 30 stks.

Vinnige kontrole tabel

H2 – Stap 2: Prosesbeplanning & DFM-ontleding

Kwaliteitskontrole is nie net meting nie—dit is die ontwerp van 'n masjineerplan wat mislukking voorkom.
Voordat die CNC-masjiene geprogrammeer word, ontleed ons ingenieurs:

H3 – Sleutel DFM-kwaliteitskontroles

• Wanddikte <1 mm? → Skakel oor na trap-rofmasjinering om vervorming te voorkom

• Toleransie <±0,01 mm? → Hou afwerkingstoelaatbare van 0,2–0,3 mm oop

• Boorgatdiepte >6x deursnee? → Gebruik anti-vibrasie-boorstaaf

• Aluminiumdele vatbaar vir kerfs? → Voeg sekondêre afskuifpas toe

Geval: Verbetering van presisie op dunwandige 6061-behuisinge

ʼN Kliënt het nodig gehad 0,02 mm platheid op ʼn dunwand wat vervorm het na bewerking. Ons oplossing:

• Verminderde klemkrag met 30%

• Simmetriese gereedbaan bygevoeg

• Verkoelingstemblyk variasie verminder tot <1,5°C

Platheid het gedaal van 0,06 mm → 0,018 mm , en spesifikasie met ruimte oor voldoen.

H2 – Stap 3: Kwaliteitsbeheer tydens proses (IPQC)

Hier is waar masjineringsakkuraatheid werklik gebou word—nie aan die einde nie.

H3 – Ons Kernbeheer

1. Eerste-artikel-inspeksie (FAI) binne 5–8 minute na die eerste deel

2. Gereedswegsmonitering vir snyers wat meer as 40 minute snytyd oorskry

3. SPC-grafieke vir hoë-volume lopies

4. Beheerde temperatuur masjineringskamers (±1,0°C)

Werklike gemeetdata-voorbeeld (CNC-draaiwerk, roestvrye staal 316)

Dit is waarom stabiele bewerkingsomstandighede saak temperatuur drift alleen kan byvoeg 0,0030,006 mm afwyking op lang lote.

H2 Stap 4: Finale inspeksie (FQC)

Hierdie fase bevestig dat die hele bondel ooreenstem met die tekening voor verpakking.

H3 Wat ons gebruik

• CMM (Koördinaat Meetmasjien)

• Hoogte meet vir kritieke afmetings

• Go/No-Go-meters vir skagte en boor

• Oppervlakprofieler vir Ra-analise

• 2.5D optiese meetmasjien vir mikro-eienskappe

Tipiese inspeksiepunte

• Toleransies tot ±0.005 mm

• Oppervlak rouheid (Ra) van 0,43,2 μm

• Konsentriteit, uitslag, loodreg

Voorbeeld finale inspeksieverslag (uittreksel)

H2 Stap 5: Verpakking, Spoorbaarheid en Foutvoorkoming

Baie CNC-bewerkingsgehalteprobleme kom nie van bewerking nie, maar van hantering.

Ons voorsorgmaatreëls

• Poly-sakke elke deel om metaal-tot-metaal skrape te voorkom

• Merk elke lot met operateur, masjien nommer en inspeksie bladsy

• Uitvoer verpakking met behulp van roesbestande VCI sakke (vir koolstofstaal)

Klein verandering, groot resultaat

Die oorgang na skuimroosterbakke vir presisie messingtoebehore verminder vervormingsklagtes tydens vervoer met 87%.

H2 Waarom hierdie werkvloei belangrik is vir kopers

Of die deel nou 'n eenvoudige aluminium steier of 'n ±0,005 mm mediese komponent is, koopders is hoofsaaklik bekommerd oor drie dinge:

1. Konsekwent

Stabiele prosesse beteken dat monstergehalte gelyk is aan massaproduksie gehalte.

2. Die Bybel Verskaf betroubaarheid

Die vermindering van herwerkings bespaar in die meeste projekte 13 dae.

3. Die Bybel Koste-deursigtigheid

Akkurate prosesbeplanning vermy verrassingskoste soos ekstra afwerkingspasse of geskrapte lotte.