Laser sny van aluminium dele: Die volledige gids om skoon, presiese snye te kry

As jy na lasersny van aluminium dele kyk, het jy waarskynlik reeds 'n frustrerende struikelblok teëgekom. Aluminium se hoë weerkaatsingsvermoë en termiese geleiding maak dit notorieus moeilik. Ek het meer as 'n dekade in ons werkswinkel deurgebring waar ek toesig gehou het oor duisende projekte, van dun elektroniese behuisinge tot dik hitte-afvoere. Die verskil tussen 'n deel met kante bedek met slak en 'n skoon, gereed-om-te-gebruik komponent, kom neer op 'n handjievol kritieke, prakties bewese beginsels. Hierdie gids sal jou stap-vir-stap wys hoe om perfekte snye te bereik.

Hoekom Veeslasers Aluminiumsnyery Gewysig Het

Laten we duidelijk wees: as jy probeer om aluminium met 'n tradisionele CO2-laser te sny, veg jy teen 'n berg op. Die 10,6-mikron golflengte van 'n CO2-laser word grotendeels deur die oppervlak van aluminium weerkaats, wat lei tot oormatige hitte, breë snye en swak randkwaliteit.

Die spelveranderder is die 1-mikron golflengte vesellaser. Sy korter golflengte word baie doeltreffender deur aluminium geabsorbeer. Ons werkswinkel se oorgang van 'n 4kW CO2 na 'n 3kW vesellaser het tot 'n 65% vermindering in snytyd en byna volledige uitruiming van randdross op plate tot 8mm dikte gelei. Vir aluminium het jy 'n vesellaser nodig.

Die Bemeestering van Parameters: 'n Werkswinkel-Getoetste Opstelling

Sukses met laser-sny van aluminium is 'n presiese wetenskap. Hier is ons standaard prosedure vir algemene grade soos 5052 en 6061 aluminium.

Die Kritieke Drieëenheid: Gas, Nozzle en Fokus

Gebruik eers altyd hoësuiwernitrogen (99,99% of hoër) as ondersteuningsgas, nooit suurstof nie. Suurstof veroorsaak 'n growwe, geoksideerde rand, terwyl stikstof 'n skoon, oksiedvrye snyvlak produseer. Druk is kritiek—vir 'n 3kW laser wat 3mm aluminium sny, werk ons by ongeveer 16-18 Bar. Onvoldoende druk laat hergegote materiaal aan die onderkant rand agter.

Tweede, die keuse van mondstuk is belangrik. Gebruik 'n hoë-kwaliteit, enkelstuk mondstuk met 'n deursnee wat geoptimaliseer is vir jou materiaaldikte, soos byvoorbeeld 'n 2,0 mm of 2,5 mm mondstuk. 'n Verslete of swakke-kwaliteit mondstuk veroorsaak gaswervelinge wat randkwaliteit verwoes.

Derde, stel die brandpunt korrek in. Vir aluminium stel ons dit gewoonlik effens onder die materiaaloppervlak – ongeveer -0,5 mm tot -1 mm vir 'n 3 mm plaat. Dit skep 'n stywer, meer energieke straal aan die onderkant van die kerf om gesmelte materiaal beter te verwyder.

Werklike Snyparame­ters

Dit is ons beginparame­ters, fyn afgestem in-huis. Voer altyd eers 'n toetsny uit.

Vir 1 mm dik 5052-H32 aluminium, gebruik ons 'n snyspoed van 30 meter per minuut, 'n 1,5 mm mondstuk, stikstofdruk by 14 Bar, en laserowerheid van ongeveer 1,8 kW. Dit lewer gewoonlik 'n spieëlgladde, bykans slakvrye rand op.

Vir 3mm dik 6061-T6 aluminium, vertraag ons tot ongeveer 10 meter per minuut. Ons gebruik 'n 2,0mm mondstuk, verhoog stikstofdruk tot 16 Bar, en gebruik hoër laser-krag van ongeveer 2,7kW. Die resultaat is 'n gladde rand met minimale slakvorming.

Vir 6mm dik 5052-H32, sny ons by ongeveer 4,2 meter per minuut met 'n 2,5mm mondstuk, 18 Bar druk, en volle 3,0kW krag. U sal 'n effens struktuurde rand kry met sommige meganies-verwyderbare slak.

Vir 8mm dik 6061-T6, gaan ons nog stadiger—ongeveer 2,0 meter per minuut—met 'n 2,5mm mondstuk, 20 Bar druk, en 3,0kW krag. Verwag 'n struktuurde rand wat waarskynlik ligte entgrinding benodig.

Sleutelinbeeld: Sny altyd 6061-T6 stadiger as 5052. Sy hoër silikoninhoud maak dit viskeuser wanneer gesmelt, wat stadiger snelhede vir skoon materiaalverwydering vereis.

Hoe lasersny vergelyk word met ander metodes

Wanneer moet u lasersny gebruik, en wanneer moet u 'n ander proses kies?

Vir prototipes en klein volume-bediens met ingewikkelde 2D-geometrieë in aluminiumplaat is vesellaser-sny die beste keuse. Dit bied die vinnigste opstelling—vanaf digitale lêer na onderdeel in minute—met uitstekende kantkwaliteit wat minimale naverwerking benodig. Dit werk die beste vir diktes tot ongeveer 12-15 mm.

CNC-freessny of sny kan enige dikte hanteer en verskaf baie goeie kantkwaliteit, alhoewel met sigbare gereedsmarkspore. Dit het stadiger opstellingstye en hoër koste vir dun plaat as gevolg van bevestigingsvereistes. Dit is nie ideaal vir ingewikkelde 2D-profiel in dun materiaal nie.

Waterstraalsny kan enige dikte hanteer sonder termiese beperkings, en lewer 'n goeie maar matte oppervlak met effense taper. Dit het matige opstellingsspoed, maar die aanhoudende skuurmiddelkoste telp op, en dit is stadiger as lasersny vir dun materiale.

Stempel- of snydou is slegs lewensvatbaar vir massaproduksie—dink 10 000+ onderdele. Dit het uiters hoë opsetkoste en looptye, maar produseer goeie, al is dit effens kasreëls, rande doeltreffend by hoë volumes vir dun plate onder 3mm.

Die oordeel is duidelik: vir prototipering, lae-tot-middelmatige volumes, en komplekse 2D-vorms in aluminiumplaat, lewer vesellaser-sny die beste kombinasie van spoed, akkuraatheid en koste-doeltreffendheid.

Oplossing van algemene probleme & pynpunte

Hier is oplossings vir die mees algemene probleme wat ons in ons werkswinkel geïdentifiseer het.

As u gesnyde kante bedek is met harde, growwe slak wat onmoontlik is om te verwyder, is die waarskynlike oorsaak onvoldoende hulp-gasdruk of besmette stikstof. Verhoog u stikstofdruk met 2-3 Bar en verseker dat u "laser-graad" stikstof met 99,99% suiwerheid gebruik.

As die laser kop aanhoudend foute maak of u onbestendige snye kry, ervaar u waarskynlik terugkaatsing vanweë die blink oppervlak van aluminium. Bring 'n ligte aanstryking van laserkleurmiddel aan op die plaat—dit verhoog die stralingsabsorpsie aansienlik, stabiliseer die sny en beskerm u toerusting. Dit was maklik af na snywerk.

As die kante verkleur is of 'n merkbare hitte-bevloede sone het, is u spoed waarskynlik te stadig of u krag te hoog, wat oormatige hitte in die materiaal inbring. Optimeer vir die maksimum spoed wat steeds 'n skoon sny lewer. 'n Vinniger, "koeler" sny minimum die hitte-effekte, wat veral krities is as u plan om die onderdele te anodiseer.

Naverwerking & Finisering

'n Lasergesnyde onderdeel is selde die finale stap. Hier is wat gewoonlik volg.

Eerstens, entgrat: Selfs 'n goeie sny kan 'n mikro-grat hê. 'n Vinnige deurgang met 'n fynkorrel-skuurspons of vibrerende entgratmasjien maak dit perfek skoon.

Vir oppervlakafwerking, neem laser-gesnyde kante goed by geborselde of ge-politoerde afwerwings. Korrelstraal voor anodiseren skep 'n veral eenvormige voorkoms.

Die belangrikste: as u beplan om u dele te anodiseer, het die laser-gesnyde kant 'n dun, amorfiese oksiedlaag wat kan inmeng met anodisering en vlekagtige voorkoms veroorsaak. Dui altyd aan dat kante chemies skoongemaak of liggeskuur moet word voor anodisering — 'n noodsaaklike stap wat baie werkswinkels miskyk.

VEE: Vinnige antwoorde op u gewilde vrae

1. Wat is die maksimum dikte vir laser-sny van aluminium?

Met moderne hoë-krag vesel-lasers (6kW-12kW), is sny tot 25mm tegnies moontlik. Vir praktiese, drupvrye resultate met goeie toleransies, beveel ons 'n maksimum van 12mm vir 5052 en 10mm vir 6061 aan. Bokant hierdie diktes, word waterstraal- of freeswerk meer betroubaar.

2. Beïnvloed laser-sny die aanhechting van aluminiumlegerings soos T6?

Ja, maar op 'n baie gelokaliseerde wyse. Die Hitte-Bevloede Sone is gewoonlik slegs 0,1-0,3 mm diep vanaf die gesnyde rand. Vir die meeste toepassings, kompromitteer dit nie die deel nie. Indien die rand self struktureel krities is, kan 'n ligte masjineringspassering die HAZ verwyder.

3. Kan jy geanodiseerde aluminium met 'n laser sny?

Ja, maar met versigtigheid. Die gekleurde geanodiseerde laag absorbeer die laser anders, dus moet jy altyd eers 'n toets-snyding doen. Jy mag dalk jou parameters moet aanpas, en die snyrand sal 'n dun strokie rou aluminium vertoon. Die anodisering naby die snyding kan ook effens vanweë die hitte verkleur.

4. Hoe kry ek 'n akkurate offerte vir ge-laserde gesnyde aluminium dele?

Verskaf aan jou leveransier vier sleutelinligting: jou materiaalgraad en -dikte (bv. 6061-T6, 3 mm), 'n skoon DXF- of DWG-vektorlêer, jou hoeveelheid, en enige verdere verwerkingsbehoeftes soos entgraving of anodisering.

Praktiese nota: Die parameters wat genoem word, kom uit ons ervaring met spesifieke IPG-vesellaser-toerusting. U presiese instellings mag dalk aangepas moet word op grond van u masjien, materiaalpartytjie en omgewing. Voer altyd toetsdeursnee uit om u produksieparameters te finaliseer.