Aanlyn 3D-Drukontwerp — Aangepaste Industriële SLA/SLS Prototipering en Modeldruk

Waarom kies u Aanlyn 3D-Drukontwerp vir SLA/SLS-prototipering

• Spoed tot funksionele toets: Vinnige iterasie—kry funksionele SLA-prototypes binne dae in plaas van weke.

• Komplekse geometrie, geen gereedskap nodig nie: SLS maak koppelbare samestellings en dun kenmerke moontlik sonder hulpstukke.

• Ontwerpondersteuning ingesluit: Pre-druk DfAM-ondersoek, wanddiktekontroles en optimalisering van drukoriëntasie verminder mislukkings.

• Industriële Kwaliteitsbeheer: ISO-styl inspeksieverslae, dimensionele verslae en aanbevole naverwerking.

Vertrouensignalering idee: Wys geverifieerde gevalstudies, per-deel inspeksiesertifikate en kort biografieë van hoofingenieurs (naam, titel, 5–10 jaar ervaring) om EEAT te verhoog.

Materiaal- en prosesvergelyking — wanneer om SLA teenoor SLS te gebruik

SLA (Stereolithografie)

• Beste vir: Hoë-detail visuele modelle, gladde oppervlakafwerking, noukeurige kenmerkresolusie (<0,1 mm).

• Tipiese materiale: Stywe hars, ingenieursharste (taai, hoë-temp), gegietbare hars.

• Tipiese toleransies: ±0,1–0,2 mm vir klein dele (hang af van geometrie).

• Afwerking: Klar, geverf, damp-gladgemaak, geëlektroplateer.

SLS (Selektiewe Laser Sintering)

• Beste vir: Funksionele prototipes, ingewikkelde samestellings, duursame nylon-agtige dele (PA12, PA11).

• Tipiese toleransies: ±0,2–0,5 mm (varieer met deelgrootte).

• Voordigte: Geen ondersteuningskonstruksies nodig nie, goeie meganiese eienskappe, herbruikbare poeier verminder koste vir groter hoeveelhede.

Ontwerp-vir-Additiewe-Vervaardiging (DfAM) — 10 praktiese reëls

1. Lêertipes: Dien STL in vir eenvoudige dele, STEP/IGES vir samestellings en presiese geometrie.

2. Wanddikte: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (hang af van hars/nylon).

3. Hol dele: Sluit ontsnappingsgate (≥2–3 mm) in vir harsverwydering in SLA.

4. Funksiegrootte: Vermieden eienskappe <0,5 mm tensy dit dekoratief is.

5. Konstruksiehellings & radiusse: Voeg klein afrondings toe om spanningstappe te verminder.

6. Oriëntasie: Orienteer om stowwe op kritieke oppervlaktes te minimeer; oorweeg kompensasie vir dimensionele krimping.

7. Monteerpassings: Laat tipiese spel van 0,2–0,5 mm vir kliksluitinge (toets op 2–3 prototipes).

8. Tekste & etikettering: Verhoging van teks ≥0,8 mm hoogte, ingesakte teks ≥0,4 mm diepte.

9. Oorhangs: SLA ondersteun fyn goed, maar verwyder afwerking-kritiese ondersteunings handmatig; SLS is beter vir oorhangs.

10. Konsolidering: Kombineer klein komponente in 'n enkele afdruk om samesteltyd te verminder waar dit haalbaar is.

Tipiese werkstroom & lewertye

1. Kwota & DfAM-toets (0,5–24 ure): Vinnige kwotasies vir standaarddele; ingewikkelde take vereis ingenieurtoetsing.

2. Ontwerpverstellings & lêerverwantskap (1–2 werksdae): Voorgestelde veranderinge, uitholing, toevoeging van dreine.

3. Afdruk (1–7 dae): SLA gewoonlik 1–3 dae; SLS 2–7 dae afhangende van tou en partystoeregrootte.

4. Naverwerking & KQ (1–3 dae): Wassing, uitharding, poeder-verwydering, sander/bedekking, dimensionele inspeksie.

5. Versending: Streeksopsies 1–5 dae.

Voorbeeld (anoniem geaggregeerde resultaat): na die implementering van 'n DfAM-slag, sien kliënte gewoonlik 'n 30–60% vermindering in drukfoute en 'n 40% korter totale prototipe-siklus (ingenieursontwerp → eerste prototipe). (Illustreerende geaggregeerde data uit verskeie projekte — gebruik u eie projeknommers waar beskikbaar.)

Prysseine en hoe om koste te optimaliseer

• Volume & batchverwerking: SLS profiteer van batch-draaie — veelvoudige dele in een bou verminder koste per deel.

• Deelverpakkingoriëntasie: Doeltreffende verpakking kan koste per onderdeel met tot 50% verminder in SLS.

• Materiaalkeuse: Ingenieursharsies > standaardharsies in prys; nylon (PA12) koste-effektief vir funksionele partije.

• Ontwerpkeuses: Dunner wande, geminimaliseerde steunkontak en gekonsolideerde onderdele verminder materiaal- en arbeidskoste.

Koperswenk: Vra om 'n “kostebreakdown” wat materiaal, masjientyd, arbeid, naverwerking en inspeksiekoste uitgesonderd lys vir deursigtige aankoopbesluite.

Kwaliteitborging en toetsing

• Formate Ondersoek: CMM of hoë-presisie-remkloue vir kritieke kenmerke.

• Meganiese Toetsing: Trek- of buigtoetse vir kritieke gewigsdraende prototipes.

• Oppervlak- en estetiese kontroles: Vergelyk met kleur/afwerking spesifikasies; voorsien fotograwe bewyse.

• Naleesbaarheid: Stryk/partij nommers vir materiaal en druktaak metadata.