أغطية من سبيكة الألومنيوم ٦٠٦١-تي٦ مُعَالَجَة كهربائيًّا بلون أسود: أربع جدران رقيقة، مع تحكُّم دقيق في قياس القطر الداخلي

كويتين مارشان يُصنّع أجهزة تحليل محمولة في ليون. وكان لا بد أن يستوعب هيكله الجديد أربعة عناصر أسطوانية موضوعة جنبًا إلى جنب داخل كتلة واحدة من سبيكة الألومنيوم ٦٠٦١-تي٦ المُؤكسدة باللون الأسود، بأبعاد ١٠٨ × ٦٤ × ٤٥ مم — وهي عبارة عن أربع جيوب مُقوَّسة ومترابطة، ذات فتحات تمر عبر الحافة العلوية، وقناة جانبيتين عميقتين لتوصيل الأسلاك، وحافة متدرجة بها أربعة ثقوب مُخيطَة بمقاس إم٣ لتثبيت الغطاء، وعلامات تموضع على الوجه السفلي. وقد بلغ عدد القطع ٦٠٠ قطعة، وخضعت لعملية التفجير بالكرات ثم للأكسدة النوع الثاني باللون الأسود. وفي كل واحدة من العمليات الثلاث، كان هناك رقمٌ واحدٌ حاسمٌ يحدّد ما إذا كان الهيكل يعمل أم لا.

الطحن: ١,٤ مم هو المطلوب كاملاً

الجدران الفاصلة بين الجيوب الأربعة التي قطرها ١٨ مم تنتهي بسماكة ١,٤ مم، وهذه الجدران الرقيقة من الألومنيوم هي المكان الذي تظهر فيه الاهتزازات.

· ترك مرحلة التخشين طبقة سميكة ٠,٤ مم على جدار كل جيب، لكي تُزال الإجهادات بشكل متجانس في مرحلة التشطيب بدل أن تُقشَر جدران الجيوب الواحد تلو الآخر.

· استخدمت مرحلة التشطيب قاطعًا ذا ثلاثة أسنان وقطر ٦ مم، وبانخراط شعاعي قدره ٠,٠٨ مم، مع اجتياز حلزوني مستمر واحد لكل جيب — دون أي آثار لدخول القاطع مجددًا، أو تغيير للأداة أثناء تشطيب الجدار.

·قُطِعَت القنوات الجانبية العميقة بسماكة ٣٢ ملم (٥٫٣ أضعاف القطر، باستخدام نفس القطاعة) على مراحل قدرها ٤ ملم لمنع اهتزاز الأداة عند القاع.

·تراوحت سماكة الجدران بين ١٫٣٨ و١٫٤٤ ملم مقارنةً بالقيمة المحددة ١٫٤ ± ٠٫٠٥ ملم، ومعامل القدرة على التحكم في العملية (Cpk) يساوي ١٫٤.

التنقير بالكرات الزجاجية: إما سطح غير لامع متجانس أو لا شيء على الإطلاق.

التآكل الكهربائي الأسود لا يخفي أي عيب. ويظهر التنقير غير المتجانس كتشطيب متباين بعد تطبيق الصبغة، كما أن الضغط وحده قد يُزحزح جدارًا سماكته ١٫٤ ملم.

·استُخدمت كرات زجاجية بحجم منخل ١٥٠، وضغط ٠٫٣٥ ميغاباسكال، وبمسافة فوهة رش تبلغ ١٥٠ ملم، مع تداخل المسارات لتفادي ظهور خطوط أفقية.

·تم حماية الثقوب الداخلية (Pocket bores)، بينما كان لا بد من ترك السطح المخصص للتوافق الحجمي من نوع H8 دون لمس.

·قورنت كل خامسة من الوحدات مع عينة مرجعية تحت إضاءة متطابقة قبل إرسال الدفعة إلى خط التآكل الكهربائي.

التآكل الكهربائي: الطلاء الذي يقلّص قطر الثقب.

يتكوّن طلاء التآكل الكهربائي من النوع الثاني الأسود بسماكة ١٠–١٢ ميكرومتر لكل سطح. وفي ثقب قطره ١٨ ملم من نوع H8، تمثّل هذه السماكة نحو نصف التسامح المتاح — وهي كافية لتحويل التوافق الانزلاقي إلى توافق ضاغط.

·سُدّت جميع الثقوب الأربعة (pockets) باستخدام مواد عازلة سيليكونية، بحيث تلقّت الأسطح الخارجية الطلاء الكامل بينما لم تتلقَّ الثقوب أي طلاء على الإطلاق.

·تم إخفاء خيوط غطاء M3 أيضًا، ثم تم فحصها باستخدام مقياس سدادة من الدرجة 6H.

·تراوحت سماكة الطلاء بين ١٠٫٤ و١١٫٧ ميكرومتر على ٢٠ قطعة في كل دفعة.

ما أرسلناه.

النتيجة

اجتازت جميع الوحدات الستمائة (٦٠٠) فحص الاستلام بنجاح، وقام فريق التجميع بتثبيت العناصر الأربعة يدويًّا دون استخدام أي قوة أو توسيع للجيوب. مذكّرة كوينتين الختامية: «الجيوب نظيفة، والتشطيب متجانس على كل الوجوه، ولم تتطلب أية وحدة إصلاحًا قبل التجميع. وهذه هي الدفعة الأولى التي ظهر فيها التشطيب الأسود دون أي آثار للاستخدام اليدوي.» وتلتها في ديسمبر ٢٠٢٥ طلبية ثانية لِـ٢٠٠٠ وحدة، مع إضافة جيب خامس.

ثلاث ملاحظات لأي شخص يُحدّد مواصفات غلاف مُؤكسَد باللون الأسود

• حدد مبكرًا الأسطح التي ستتلقى الطلاء والأسطح التي لن تتلقّاه. تُغطى الثقوب المخصصة للتداخل والخيوط قبل عملية الأكسدة، ولا يُعاد تأهيلها بعد الانتهاء منها.

• اطلب كتابة معاملات التفجير بدقة — فالصبغة المتجانسة تبدأ بالتفجير المتجانس.

·إذا كانت سماكة الجدران أقل من ٢ مم، فتوقَّع بقاء مادة إضافية أثناء التشغيل الخشن ومرور واحد مستمر أثناء التشغيل النهائي. وهذا أبطأ، وهو الطريقة الوحيدة التي تبقى بها الأجزاء الوسطى ثابتة.