أساليب جديدة لفحص أجزاء التحكم الرقمي بالكمبيوتر المخصصة الدقيقة بدقة أعلى

سيناريو فحص CNC من العالم الواقعي

عندما بدأت لأول مرة في فحص أجزاء الدقة المخصصة باستخدام الحاسب العددي (CNC) في مصنعنا، لاحظت انحرافات طفيفة في التحملات التي قد تؤدي إلى مشكلات في التجميع لاحقًا. أصبح صوت طحن الماكينات، ورائحة رقاقات الألومنيوم المعدنية، وملمس الميكرومتر على سطح تم تشغيله حديثًا جزءًا من روتيني اليومي. يتطلب ضمان دقة أعلى ليس فقط معدات متقدمة، بل أيضًا تقنيات فحص منهجية وتحسين العمليات.

1. سير عمل الفحص خطوة بخطوة

الخطوة 1: الفحص البصري الأولي

قبل استخدام أي أداة قياس، أقوم بإجراء فحص بصري تحت تكبير 10 أضعاف. ويُساعد هذا على تحديد الشوائب، والخدوش السطحية، أو الانحرافات البعدية الواضحة.

الخطوة 2: ماكينات قياس الإحداثيات (CMM)

أصبح جهاز القياس بالإحداثيات (CMM) الآن عنصراً أساسياً في مختبر الفحص لدينا. أقوم ببرمجة الجهاز لقياس جميع الأبعاد الحرجة في آنٍ واحد، مما يقلل من الأخطاء البشرية. على سبيل المثال، يستغرق فحص دفعة من قطع الألومنيوم (Al6061) ذات التحمل 0.01 مم فقط 15 دقيقة مقارنةً بـ 45 دقيقة عند القيام بها يدويًا.

الخطوة 3: المسح الضوئي بالليزر والمقارنة ثلاثية الأبعاد

باستخدام ماسح الليزر، نلتقط سحابة نقطية ثلاثية الأبعاد للقطعة. ويُظهر التراكب مع النموذج CAD بسرعة الانحرافات. وجدت أن المسح بالليزر يحسن اكتشاف التشوهات الدقيقة، خاصة في الهندسات المعقدة مثل التروس الحلزونية أو مجموعات الرف والتروس.

الخطوة 4: اختبار خشونة السطح والصلابة

بالنسبة للقطع التي تتفاعل في بيئات عالية الاحتكاك، أقوم بقياس خشونة السطح (Ra) وإجراء اختبارات الصلابة. أظهرت اختباراتي أن القطع ذات قيمة Ra أقل من 0.8 ميكرومتر حققت أداءً أفضل بنسبة 12٪ في اختبارات الإجهاد أثناء التجميع.

2. الأدوات والتكنولوجيات الرئيسية

تتيح هذه الأدوات ضمان دقة الأجزاء المخصصة باستخدام الحاسب الرقمي لتلباء متطلبات التolerات الصارمة في تطبيقات الطيران والفضاء والسيارات والتطبيقات الطبية.

3. تحسين الدقة من خلال تحسين العمليات

1. التحكم في درجة الحرارة: أحافظ على درجة حرارة المختبر عند 20±1°م. يمكن أن يؤدي التوسع الحراري إلى انحرافات تتراوح بين 0.01–0.02 مم في أجزاء الألومنيوم.

2. معايرة التثبيتات: تقلل التemplates المخصصة من حركة الجزء أثناء الفحص، مما يقلل من الأخطاء في القياس.

3. التحليل الإ إحصائي بالدفعة: من خلال جمع بيانات القياس عبر الدفعات، أتمكن من تحديد الاتجاهات وتصحيح معايير الطحن بشكل استباقي، مما يقلل معدل الفاقد بنسبة 18٪.

الاستنتاج: الدقة مهمة

في تجربتي، فإن الجمع بين جهاز قياس الإحداثيات (CMM) والمسح بالليزر واختبار السطح والتحكم الدقيق في العمليات يزيد بشكل كبير من دقة الفحص. ومن خلال تطبيق هذه الطرق، يمكن للمصانع تقليل الحاجة لإعادة العمل، وتحسين ملاءمة التجميع، وضمان موثوقية أعلى للمنتج.