قطع التيتانيوم

أداة تشكيل معدنية دقيقة بتقنية التصنيع العددي بالحاسوب، مطلية بلون قوسي فاخر، للاستخدام اليومي في الجيب، مع محامل ناعمة وخدمات تصنيع حسب المواصفات الأصلية

أداة تشكيل معدنية دقيقة بتقنية التصنيع العددي بالحاسوب، مطلية بلون قوسي فاخر، للاستخدام اليومي في الجيب، مع محامل ناعمة وخدمات تصنيع حسب المواصفات الأصلية

مقدمة

مقدمة

أبرز مزايا المنتج

استمتع بدورانٍ فائق النعومة بفضل المحمل المدمج المصنوع من الفولاذ عالي الدقة.
حسّن مجموعتك بطبقة أنودية قوس قزح زاهية لا تبهت أبدًا.
احرص على سلامتك اليومية باستخدام هذا القطع المعدنية غير الحادة المصممة خصيصًا لراحتك في الجيب.
عجّل من تطوير علامتك التجارية عبر تصنيع مخصص وفائق التخصّص، مع أوقات شحن عالمية سريعة.
مصنع أجزاء التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
أكثر من 20 عامًا بخبرة تزيد على ٢٠ عاماً في مجال التصنيع لحساب الغير (OEM/ODM)، فإن مصنعنا الذي تبلغ مساحته ٦٠٠٠ متر مربع ويحمل شهادة ISO 9001:2015 يضم أكثر من ٦٠ جهاز تحكم رقمي حاسوبي (CNC) (ذات ٣ أو ٤ أو ٥ محاور)، ويُنتج 300,000+أجزاء دقيقة شهرياً لعملائنا في مختلف أنحاء العالم. أكثر من 30 دولة .
من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم، نقدّم حلول تشغيل بالتحكم الرقمي الحاسوبي الشاملة — كالخراطة والطحن والتفريغ الكهربائي (EDM) والقص بالليزر وغيرها — بدقة تصل إلى ±0.005مم والخشونة السطحية بدقة تصل إلى Ra ٠٫١.
✓ مورد معتمد ✓ ضمان تجاري ✓ نسبة التسليم في الوقت المحدد: ٩٩,٥٪

العملية	أبرز القدرات
CNC تدوير	مخارط نوع سويسري بقطر يتراوح بين ١ مم و٥٠٠ مم لأجزاء دقيقة جدًّا
تصنيع باستخدام الحاسوب CNC	آلات ذات ٣ أو ٤ أو ٥ محاور، وأقصى أبعاد للقطعة ٢٠٠٠ × ١٥٠٠ × ٨٠٠ مم
تصنيع باستخدام 5 محاور	هندسة أشكال معقدة بدقة تبلغ ٠,٠٠٥ مم
سلك EDM	زوايا مائلة تصل إلى ٣٠ درجة، ونهاية سطحية بخشنية Ra تساوي ٠,٤
قطع الليزر	الصفائح المعدنية بسماكة تصل إلى ٢٥ مم
تشكيل الصفائح المعدنية	الثني، والدوران، والختم (بدقة زاوية ±٠٫١°)
حقن القالب	آلات بسعة ٥٠ طن إلى ٨٠٠ طن، وتصنيع قوالب سريع خلال ٧–١٥ يوماً

ISO9001:2015، ISO13485:2016، ISO45001:2018، IATF16949:2016، ISO14001:2015، RoHS، CE وغيرها

لماذا تختارنا
تصنيع سريع للنماذج الأولية	من ٣ إلى ٥ أيام لعينات التشغيل الآلي بالحاسوب (CNC)، ومن ٧ إلى ١٥ يوماً لقوالب الحقن
كمية منخفضة	الحد الأدنى للطلب: قطعة واحدة للتشغيل الآلي بالحاسوب (CNC)، و١٠٠ قطعة لتصنيع القطع بالحقن
إنتاج قابل للتوسع	من ١٠ قطع إلى أكثر من مليون قطعة شهرياً
دعم التصميم	توفير ملاحظات مجانية حول إمكانية التصنيع (DFM) خلال ٢٤ ساعة
اللوجستيات	الشحن وفق شروط DDP/DDU إلى الاتحاد الأوروبي، والولايات المتحدة، وأستراليا؛ مع إمكانية التتبع الفعلي في الوقت الحقيقي
الاتصال	مدير مشروع متخصص يتحدث الإنجليزية
→ نحن لا نصنع المكونات فحسب، بل نحلّ مشكلات التصنيع.

مقدمة عن الشركة دقة هندسية. بناء شراكات طويلة الأمد. اختيار الشريك المصنّع المناسب لا يتعلّق فقط بإيجاد مصنع، بل يتعلّق بإيجاد فريقٍ يفهم متطلباتك الهندسية، ويتفاهم معك بوضوح، ويقدّم جودةً ثابتةً، ويساعد في تقليل مخاطر التوريد طوال دورة حياة منتجك. وفي شينتشن برفكت بريسيشن برودكتس المحدودة، نعمل بالشراكة مع شركات التصنيع الأصلية (OEMs) ومبرمجي المنتجات وفرق الهندسة والمشترين الصناعيين في جميع أنحاء العالم لتصنيع مكونات مخصصة عالية الدقة تلبي توقعات الأداء والجودة والتسليم الصارمة. ومن إنجاز النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم، نقدّم حلولاً تصنيعية متكاملة تساعد العملاء على تسريع تطوير منتجاتهم مع الحفاظ على ثقة تامة في كل جزء يتلقونه. ومقرنا في شينتشن، إحدى أكثر مراكز التصنيع تقدُّماً في العالم، حيث ندمج بين التشغيل الآلي الدقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، والتفكيك الدوراني باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC turning)، والتفكيك الطرقي باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC milling)، والتشغيل على خمس محاور (5-axis machining)، وتصنيع الصفائح المعدنية (sheet metal fabrication)، والصب بالقالب (die casting)، والصب الاستثماري (investment casting)، والقولبة الحقنية للبلاستيك (plastic injection molding)، والتشطيب الثانوي (secondary finishing) ضمن منصة تصنيع واحدة منسَّقة. وبدلًا من التعامل مع عدة مورِّدين، يستفيد عملاؤنا من شريك هندسي واحد قادر على دعم مشاريع معقَّدة متعددة العمليات، بدءاً من الفكرة وحتى مرحلة الإنتاج. وفلسفتنا الهندسية بسيطة: يمثل كل رسمٍ منتج عميلٍ ما، وسمعته، وفرصته التجارية. لهذا السبب، نبدأ كل مشروعٍ بفهم وظيفة المكوِّن—وليس أبعاده فحسب. ويُقيِّم فريق هندستنا إمكانية التصنيع، ويحدِّد المخاطر المحتملة في مرحلة الإنتاج، ويقترح موادًّا وعمليات تصنيع مُحسَّنة، ويقدِّم ملاحظاتٍ حول «التصميم من أجل التصنيع» (DFM) قبل بدء الإنتاج. وتساعد هذه المقاربة الاستباقية العملاء على تقصير دورات التطوير، وتحسين موثوقية المنتج، وتقليل تكاليف التشغيل الآلي، وتجنُّب عمليات إعادة التصميم المكلِّفة لاحقًا في مرحلة الإنتاج. وحاليًّا، نُصنِّع مكوِّناتٍ دقيقةً للعملاء في قطاعات الروبوتات، والصناعات العامة، والأجهزة الطبية، والسيارات، والإلكترونيات، ومعدات الطاقة، والأدوات الدقيقة، وغيرها من القطاعات التي تكتسب فيها الدقة البُعدية، والتكرار، وثبات العمليات أهميةً بالغة. سواء كنّا نُنتج نموذجًا أوليًّا واحدًا أو نوسع نطاق الإنتاج ليشمل الكميات الكبيرة، فإننا نطبِّق نفس الانضباط الهندسي، ونفس معايير الجودة، ونفس إجراءات إدارة المشاريع على كل طلب. ويختارنا العملاء ليس لمجرد قدرتنا على التشغيل الآلي فحسب، بل لأنهم يقدِّرون التواصل الفعّال، والأسعار الشفافة، والجدولة الموثوقة، وإمكانية تتبع الإنتاج بالكامل، وفريقًا يعمل بنشاطٍ على تقليل عدم اليقين في سلسلة التوريد. ويدعم كل مشروعٍ مهندسون مخصصون يوفِّرون تواصلًا فنيًّا في الوقت المناسب، وتحديثاتٍ عن مراحل التصنيع، وحلولًا عمليةً طوال دورة الإنتاج، لأن التصنيع الناجح يعتمد على التعاون بقدر اعتماده على الدقة. ومع تعقُّد التصنيع العالمي بشكلٍ متزايد، يحتاج المشترون إلى مورِّدين يقدِّمون قيمةً هندسيةً لا مجرد تنفيذ الرسومات الفنية. ولذلك، نستثمر باستمرارٍ في تقنيات التصنيع المتقدمة، وأنظمة إدارة الجودة، وتحسين العمليات، والخبرة التقنية لمساعدة عملائنا على البقاء تنافسيين في الأسواق التي تتغيَّر بسرعة. وهدفنا ليس فقط تصنيع القطع، بل أن نصبح امتدادًا لفرق هندسة عملائنا وسلاسل توريدهم. وحاليًّا، يثق بشركة شينتشن برفكت بريسيجن أكثر من ٣٠ دولة في مجال التشغيل الآلي المخصَّص باستخدام الحاسب (CNC)، وتصنيع المعادن الدقيقة، والحلول التكاملية للتصنيع، لأنهم يعلمون أن كل مشروعٍ يحظى بنفس التزامنا بالدقة، والثبات، والمساءلة. سواء كنت بحاجةٍ إلى نموذج أوليٍّ واحد، أو إنتاجٍ بكميات محدودة، أو شريكٍ تصنيعيٍّ طويل الأمد، فإننا ملتزمون بتقديم دقةٍ يمكنك قياسها، وجودةٍ يمكنك الوثوق بها، وخدمةٍ يمكنك الاعتماد عليها. حمّل رسوماتك ثنائية الأبعاد أو ملفات التصميم ثلاثية الأبعاد اليوم، ودع فريقنا الهندسي يساعدك في تحويل أفكارك إلى مكونات دقيقة جاهزة للإنتاج.

تصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC

أكثر من ٦٠ جهازًا

دقة خماسية المحاور

جهاز قياس ثنائي الأبعاد

كشف CMM

طلب عروض أسعار عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع

الدقة والتحكم في الجودة

التسامح: ±٠٫٠٠٥ مم | جودة يمكنك قياسها

يضمن نظام الضمان الثلاثي لجودتنا أن كل جزء يتوافق مع مواصفاتك:

① فحص المواد الداخلة

تحليل الطيف الكتلي (للتحقق من التركيب الكيميائي)

اختبار الصلادة (روكويل / فيكرز)

② الفحص أثناء التصنيع

فحص آلة القياس الإحداثي (CMM)

مراقبة العمليات الإحصائية في الوقت الفعلي

فحص المقال الأول لكل طلب جديد

③ الفحص النهائي والتقارير

تقرير أبعادي كامل مع بيانات جهاز القياس ثلاثي الأبعاد

جهاز قياس خشونة السطح (تم التحقق من قيمة Ra بين ٠٫١ و٣٫٢ ميكرومتر)

توافر شهادات المواد والامتثال لمعايير RoHS/REACH

جاهز لبدء مشروعك؟

أرسل إلينا ملفك ثلاثي الأبعاد (STEP/IGES/PDF) والمتطلبات — وسنرد عليك بما يلي:

✅ عرض أسعار مجاني خلال ٦ ساعات

✅ تحليل قابلية التصنيع وفق التصميم وتوصيات المواد

✅ المدة الزمنية لإنتاج العينة والجدول الزمني للإنتاج

اتصل بنا الآن → دعونا نبني معًا شيئًا دقيقًا.

العنوان

الألومنيوم: ٢٠٢٤، ٥٠٥٢، ٥٠٨٣، ٦٠٦١، ٦٠٦١-ت٦، ٦٠٦٣، ٦٠٨٢، ٧٠٧٥ (خفيفة الوزن، جاهزة للأنودة)

العنوان

الصلب غير القابل للصدأ: ٣٠٣، ٣٠٤، ٣١٦/٣١٦ل، ١٧-٤ف إتش (مقاومة للتآكل، وتناسب الاستخدام الطبي)

الفولاذ: ١٢١٥، ١٠٤٥، ٤١٤٠، إس سي إم٤٤٠ (عالية القوة، وقابلة للتصليب بالحرارة)

العنوان

التيتانيوم: تا١، تا٢/غر٢، تا٤/غر٥، تي سي٤، تي سي١٦، تي سي١٨، تي سي٢١، تي سي٢٢، تي سي٢٦، تي سي١١٨ب وغيرها

العنوان

النحاس الأصفر / النحاس / البرونز: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90، C110، C120، C220، C260، C280، C360 وغيرها. (موصلية كهربائية ممتازة وسهولة في التشغيل الآلي)

العنوان

البلاستيك الهندسي :أسيتال‏/بوم‏/با‏/نايلون‏/بي سي‏/بي إم ما‏/بي بي‏/بي في سي‏/بي يو‏/إتش دي بي إي‏/بي في دي إف‏/أكريليك‏/أبس‏/تي إف إي‏/بي إي إي كي وغيرها.

المعالجات السطحية

واقي: الأكسدة الكهربائية (النوع الثاني/الثالث)، والتسنين، والترسيب الكهربائي، والطلاء بالبودرة، والدهان

وظيفي: التلدين الفراغي المتبخر (PVD)، والطلاء بالزنك/النيكل/الكروم/التيتانيوم، والتلميع الكهربائي

الجماليات: التنقير بالكرات، والتلميع بالفرشاة، والطباعة الحريرية، والنقش/الحفر بالليزر، والتجعيد

→ أخبرنا عن تطبيقك، وسنوصي بأفضل تركيبة من المادة والتشطيب.

العنوان

الأسئلة الشائعة

لماذا تصل أجزاء الآلات المبرمجة باستخدام الحاسوب (CNC) الخاصة بي غالبًا بتسامحات غير متسقة بين الدفعات، وكيف يمكنني القضاء على هذه المخاطر؟

ينتج التسامح غير المتسق عن أربعة أسباب جذرية: أدوات غير معينة بدقة (٦٨٪)، وتثبيتات غير مستقرة، وغياب جهاز قياس الإحداثيات الثلاثي الأبعاد (CMM)، وعدم تتبع عمر الأدوات. ونطبّق نظام التحكم وفق منهجية «ستة سيغما»: فمراجعة التصنيع القابل للتصنيع (DFM) تُحدِّد المخاطر قبل التشغيل الآلي؛ ويتم استخدام جهاز قياس الإحداثيات الثلاثي الأبعاد (CMM) عند ثلاث نقاط تفتيش مع تقارير توثيق دفعات الحرارة؛ واستبدال الأدوات تلقائيًّا عند بلوغ اهترائها ٨٥٪؛ ورسوم بيانية حية لإحصاءات العمليات (SPC). ومعدل اتساق الدفعات: ٩٩,٢٪ لتسامح ±٠,٠٠٥ مم عبر ٢٨٤٧ دفعة. ونوفر تقرير التحقق الأولي (FAI)، ومعامل القدرة على التحمل (Cpk) ≥ ١,٦٧، وشهادة المطابقة EN10204 3.1. كما تنخفض نسبة الهدر من ٨٪ إلى أقل من ٠,٨٪، وتقل أعطال التركيب بنسبة ٩٤٪.

كيف يمكنني التأكد من أن المدة الزمنية المقدمة من المورد لتسليم طلبي واقعيةٌ ولا تؤدي إلى توقف خطوط الإنتاج؟

تتسبب المدد غير الواقعية في ٧٣٪ من التأخيرات التي تحدث عند الاستيراد من الخارج. ونحن نقدِّم جدولة مبنية على البيانات: السعة الفعلية في الوقت الحقيقي عبر ٨٦ مركزًا لآلات التحكم العددي بالحاسوب (CNC)؛ ومدد التسليم الاحتمالية (P50/P90) المستندة إلى بيانات تم جمعها على مدى ٣ سنوات — حيث تستغرق النماذج الأولية ٣–٥ أيام، والكميات الصغيرة ٧–١٠ أيام، والإنتاج الكمي ١٤–٢١ يومًا؛ مع تنبيهات تلقائية عند الوصول إلى المحطات الرئيسية (مثل توفر المواد، وأول قطعة مصنَّعة، وإتمام ٥٠٪ من الكمية، والشحن)؛ ومعدل التسليم في الوقت المحدَّد يبلغ ٩٧,٣٪، وقد تم التحقق منه من قِبل طرف ثالث. كما نحتفظ في المخزون بـ٤٧ سبيكةً لتفادي التأخيرات التي قد تستمر من ٥ إلى ١٤ يومًا. وفي حال تجاوز الموعد المتفق عليه، فإننا نغطي تكلفة الشحن الجوي بالكامل بنسبة ١٠٠٪. وهذا يحمي مخزون الإنتاج حسب الطلب (JIT)، ويقضي على تكاليف التوقف التي تتراوح بين ١٢٠٠٠ دولار أمريكي و٥٠٠٠٠ دولار أمريكي.

كيف يمكنني التأكد من أن المدة الزمنية المقدمة من المورد لتسليم طلبي واقعيةٌ ولا تؤدي إلى توقف خطوط الإنتاج؟

ما التكاليف الخفية التي ينبغي أن أنتبه إليها عند مقارنة عروض أسعار التشغيل الآلي باستخدام آلات التحكم العددي الحاسوبي (CNC)، وكيف تمنعون تجاوز الميزانية؟

التكاليف المخفية تُضخِّم ٦٢٪ من المشاريع بنسبة تتراوح بين ٢٥٪ و٤٠٪. ونستخدم نظام اقتباس مفصَّل شفاف بالكامل: يشمل المواد، والبرمجة، وزمن التشغيل الآلي، والأدوات، والتجهيزات، ومعالجة السطح، والتفتيش (المضمَّن)، والخدمات اللوجستية. ويؤدي تصميم التصنيع القابل للتنفيذ (DFM) إلى توفير يتراوح بين ١٨٪ و٣٢٪ من خلال تحديد التحملات الضيقة بشكل مفرط والعمليات غير الضرورية مثل التآكل الكهربائي (EDM). وتحليل التكلفة: يقل سعر القطعة الواحدة بنسبة ٤١٪ عند إنتاج دفعة تتراوح بين ٥٠ و٢٠٠ قطعة. ولا توجد مفاجآت في تكاليف الإعداد، ولا رسوم إضافية للتفتيش، ولا توسع غير مخطط في نطاق العمل. ويحقق العملاء وفورات إجمالية تتراوح بين ٢٥٪ و٤٠٪ مقارنةً بالبدائل التي تقدِّم أسعار عروض أولية منخفضة. والقيمة الحقيقية هي التكلفة الفعلية لكل قطعة مُطابِقة للمواصفات.

كيف تمنع التشوهات وعيوب السطح في المكونات المصنوعة من الألومنيوم والتيتانيوم والبلاستيك ذات الجدران الرقيقة والتي تُصنع باستخدام الآلات؟

يؤثر تشوه الجدران الرقيقة على 34% من مهام الألمنيوم و41% من مهام التيتانيوم. بروتوكولنا المكوّن من 4 خطوات: إزالة الإجهاد متعدد المرات مع المعالجة الحرارية؛ تثبيت الهيدروليك بدقة ±0.001 مم عبر 8 نقاط؛ تبريد بضغط 80–100 بار للتيتانيوم مع استقرار حراري ±2°م؛ إزالة الحواف الزائدة بالليزر للوصول إلى خشونة سطحية Ra0.4. بالنسبة للبلاستيك: أعمدة التدوير المُحسَّنة تحافظ على دقة ±0.02 مم. النتيجة: نسبة نجاح 99.2% في تجويفات سبيكة الألمنيوم 6061-T6 بسماكة 0.5 مم لمشروع الاتصالات الأوروبي، بينما فشلت 3 مورِّدين سابقين عند نسبة 15% فقط.

كيف يمكنني التأكُّد من أن المادة المستخدمة هي بالضبط ما حددته، وليس بديلاً أرخص يُضعف أداء القطعة؟

تؤثر الاستبدالات غير المصرَّح بها للمواد في 19% من الأجزاء الخارجية. ونحن نطبِّق نظام تتبع كامل بنسبة 100%: شهادة EN10204 الجزء 3.1 لكل دفعة صهر؛ جهاز التحليل الطيفي بدقة 0.01% وفقاً لمعايير ASTM/GB؛ تتبع عبر الباركود من المخزون وحتى مرحلة التشطيب النهائي؛ واختبارات طرف ثالث عند الطلب؛ وتخزين المواد منفصلة حسب السبيكة. ونحتفظ في مخزوننا بـ47 درجة مختلفة من المواد: مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 و17-4PH، والألومنيوم 6061/7075، وسبيكة التيتانيوم TC4، والنحاس الأصفر C360، وبوليمر PEEK، وبوليمر POM، والنايلون. وتُرسل جميع الوثائق الكاملة مع كل طلب لتلبية متطلبات معايير ISO 9001 وIATF 16949 والامتثال للمعايير الطبية. ولا يوجد أي خطر لاستبدال المواد.

لماذا تتفاوت أسعار الاقتباسات لنفس الجزء المصنوع باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) بنسبة تتراوح بين ٣ أضعاف و١٠ أضعاف بين المورِّدين، وكيف يمكنني تحديد القيمة الحقيقية؟

تُظهر التفاوتات التي تتراوح بين 300% و1000% ستة فجوات: عدم قدرة ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الثلاثة على الاحتفاظ بالدقة المطلوبة ±0.005 مم؛ وغياب تصميم التصنيع وال сбор (DFM) يؤدي إلى ارتفاع التكاليف أثناء التشغيل بنسبة 30–50%؛ وعدم وجود جهاز قياس إحداثي ثلاثي الأبعاد (CMM) يتسبب في هدر بنسبة 8–12%؛ واستخدام مواد خام غير معتمدة يخفض التكلفة بنسبة 20% لكنه يعرّض العملية لمخاطر الفشل؛ وتقسيم العمليات يُحدث أخطاء في نقاط الإسناد (datum errors)؛ والرسوم الخفية المتعلقة بالإعداد والفحص. وتشمل اقتباساتنا ماكينات DMG Mori ذات المحاور الخمسة، وخدمات تصميم التصنيع والجمع (DFM)، وجهاز القياس الإحداثي ثلاثي الأبعاد (CMM)، وشهادات المواد، والخدمات اللوجستية — سعرٌ شفافٌ واحدٌ شامل. ويوفّر العملاء ما بين 25% و40% من التكلفة الإجمالية مقارنةً بالأسعار المنخفضة. والقيمة الفعلية هي التكلفة الإجمالية لكل جزء مطابق للمواصفات.

كيف أتعامل مع فجوات التواصل وسوء الفهم الهندسي عند شراء أجزاء مصنوعة باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من مورِّدين خارج البلاد؟

تؤدي فشلات الاتصال إلى 44% من العيوب. بروتوكولاتنا الأربعة: مهندسون متخصصون (ذوو خبرة تزيد عن 8 سنوات، ويجيدون اللغة الإنجليزية بطلاقة) خلال ساعتين؛ ومكالمة قبل الإنتاج خلال 24 ساعة لاستعراض مواصفات التصميم الهندسي والتفاوض حولها (GD&T)، مما يُحلّ 92% من المشكلات قبل التشغيل الآلي؛ ونماذج ثلاثية الأبعاد لمخططات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) مع شروح تفصيلية لاعتماد النموذج الأولي؛ وتحديثات فورية عند أربع مراحل رئيسية. ويُبرز تحليل قابلية التصنيع (DFM) 15 مشكلة شائعة، ما يوفّر 3.2 دورة مراجعة. ومتوسط وقت الاستجابة هو 4.2 ساعة، على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، عبر ثلاث مناطق زمنية. وهذا يقلّل أعمال إعادة التصنيع بنسبة 89%، ويختصر الجداول الزمنية بنسبة 22%.