обработка на кутии за 3C електронни продукти

машинна обработка на корпуси за 3C електронни продукти: Интегрирана високоглансова повърхност и структурен дизайн

Когато за първи път докоснах с ръка прясно фрезован 3C електронен корпус — с повърхност, бляскаща като стъкло, и ръбове, перфектно подравнени — разбрах, че сме постигнали нещо повече от просто „машинна обработка“. Ние създадохме интеграция : дизайн, при който естетиката на повърхността и вътрешната якост работят безпроблемно заедно.

Разбиране на предизвикателството: Балансиране между естетика и функционалност

В индустрията на 3C (компютри, комуникации и потребителска електроника) всеки корпус на продукт разказва история — не само за дизайн, но и за прецизност.
Често клиентите ни питат:

„Как можете да постигнете както качество на повърхността на ниво огледало, така и строги структурни допуски в един процес на машинна обработка?“

Точно тук идва нашето интегрирано решение за високоглансова и структурна машинна обработка.

За разлика от конвенционалните корпуси от алуминиеви или магнезиеви сплави, които изискват множество повърхностни обработки, разработихме единен прецизен CNC процес което елиминира допълнителни полирани и покрити стъпки — намалявайки времето за производство с 25%, като същевременно запазва допуск от ±0,01 мм при сложни геометрии.

Стъпка по стъпка: Как постигаме високоглянцева CNC обработка

1. Подготовка на материали
   Започваме с високочисти била от алуминий 6063-T6 или 7075. Всеки било подлежи на ултразвуково почистване за премахване на повърхностното масло преди затегване, което подобрява последователността на повърхностната обработка до 18%.

2. Оптимизация на инструменталния път
   С помощта на най-новото CAM софтуерно осигуряваме симулация на траекториите на инструмента върху 5-осни машини.
   Стратегията „постоянен скалп“ гарантира еднородна текстура на повърхността, избягвайки микростъпкови следи дори при извити ръбове.

3. Процес на огледално фрезоване
   Сърцето лежи в нашия диамантено покрити инструменти работещ при 40 000 оборота в минута. В комбинация с контролирана температура на охлаждащата течност (±0,5 °C), процесът постига Ra < 0,05 µm повърхност — истинско огледално покритие, често използвано при рамки на смартфони и задни капаци на таблети.

4. Интегрирана структурна армировка
   Вграждаме вътрешни ребра и резби директно в един и същ CNC цикъл, което намалява вторичната обработка с 30%. Това не само засилва корпуса, но и осигурява размерна стабилност по време на сглобяването.

Реален пример: CNC корпус за кутия за зареждане на безжични слушалки

Клиент от водеща марка за битова електроника имаше проблем с неравномерно отразяване по капаците на кутиите за зареждане. След като преминаха на нашия интегриран процес за високоглянсови повърхности , те съобщиха:

• 45% подобрение в равномерността на светлинното отразяване

• Намалени разходи за полиране с 1,80 долара на детайл

• Съкратен цикъл на работа от 12 минути на 7 минути

Валидирахме резултатите чрез 3D сканиране на повърхността и измервания с глянсов метър — реални данни, които доказват последователност на процеса в мащабно производство.

Защо структурният дизайн има значение при естетичната обработка

Много хора предполагат, че гланцуваните повърхности са изцяло козметичен елемент. Всъщност повърхността и структурата се влияят взаимно. Леко неравен ребро или монтажно отвор може да изкриви отраженията. Затова нашите дизайнери използват анализ чрез крайни елементи (FEA) за прогнозиране на деформация под налягане и коригиране на дебелината на стените преди механична обработка.

Чрез интегриране на механично моделиране и оптична оценка още в ранния етап на проектиране, постигнахме равнинност на корпуса в рамките на ±0,03 мм при ширина от 120 мм — което е задължително за големи 3C устройства като таблети или монитори.

Ключови технически прозрения за покупатели и инженери

В бъдеще: Към устойчиво машинно обработване на 3C компоненти

Ние също напредваме към екологични рязащи течности и рециклируеми алуминиеви материали , съобразени с целите за зелено производство. Чрез използване на системи за охлаждане с мъгла и рециклиране на стружка, ние намалихме отпадъците от течности с 40% — без да компрометираме качеството на повърхността.

ЧЗВ: Чести въпроси на клиенти

В: Високоглянсовите повърхности могат ли да бъдат анодирани или боядисани след това?
A: Да. Нашата технология осигурява еднородност на блясъка след повърхностни обработки като анодиране или PVD. Сцеплението на покритието се проверява предварително по стандарт ASTM D3359.

В: Каква е минималната дебелина на стената, която можете да обработвате без деформация?
A: За алуминиеви корпуси от тип 6063 поддържаме минимална дебелина на стената от 0,6 mm при стандартно затегащо налягане – потвърдено чрез производствени изпитвания.

В: Предлагате ли поддръжка от прототип до масово производство?
A: Разбира се. Нашата вътрешна линия за бързо прототипиране позволява получаването на функционални пробни образци в рамките на 48 часа, преди прехода към пълномащабно производство.

.

PFT Precision, Вашият доверен партньор в персонализираната CNC обработка

Като водещ доставчик на части и компоненти с персонализирана CNC обработка, PFT Precision се специализира в прототипно точене и фрезоване с използване на висококачествени метални материали. Доставяме прецизно проектирани продукти, адаптирани към уникалните изисквания на различни индустрии. Нашето ангажиране към високо качество ни е установило като един от водещите доставчици на CNC производство на пазара.

CNC фрезиране на обработка

Нашите услуги по CNC фрезоване могат да произведат изключително прецизни и сложни детайли от различни материали, включително метали, пластмаси и композити
Оси на машината: 3,4,5,6
Толеранция: +/- 0.01 мм
Специални области: +/-0.005мм
Повърхностна грубост: Ra 0.1~3.2
Способност за доставка: 300000Комплект/Месец

Сглобяване на CNC

OEM&ODM
Персонализирани прецизни части

1-Минимална поръчка от един брой

3-Часова оферта

Проби: 1-3Дни

Време за изпълнение: 7-14Дни

Команда за контрол на качеството, проверка
Сигурност: доклад
Пожизнено следпродажно обслужване

Сертификат: Медицински, Авиационни, Автомобилни

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Гордеем се, че притежаваме няколко сертификата за производство за нашите CNC обработки, което демонстрира ангажимента ни към качеството и удовлетвореността на клиентите. Екипът ни следва строги процедури за контрол на качеството, за да се увери, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти за качество и точност

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО НА МЕДИЦИНСКИТЕ УРЕДИ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Нашите Услуги

Обработка	CNC Токарене, CNC Фрезиране, Лазерно Разрязване, Изкачване, Въртене, Прожектиране, Штампиране, Електрическа Изибна Обработка (EDM), Инжекционно Молдване
Материали	Алуминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Неръждаема стомана: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Стомана: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мед
		Титан: Клас F1-F5
		Пластмаса: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Повърхностно обработване	Анодиране, Пясъчно обработване, Шилография, PVD покритие, Цинково/Никелово/Хромово/Титаново покритие, Четкало, Боядисване, Прахообразно покритие, Пасивиране, Електрофореза, Електрополиране, Рифел, Лазерно/Химично гравиране/Гравиране и др.
Толеранция	±0.002 ~ ±0.005 мм
Повърхностна гладкост	Мин Ra 0.1~3.2

VR

Иновативна прецизност за вашите производствени нужди
Поверете на експертите в областта на CNC обработката

Продуктите

Алуминий

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и др.

Обработка на повърхността: O оксидация, електрофореза, пясъкоструене, галванопокритие, химична обработка, боядисване, твърда анодизация, термична обработка и др.

Нержавеща оцел/Оцел/Сплав от титан

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и др.

Обработка на повърхност: E галванопокритие, цинкови покрития, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, пасивиране, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Мед / Медно-цинкови сплави

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и др.

Обработка на повърхността: E галванопокритие, оловно покритие, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Пластмаса

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и др.

Обработка на повърхността: Напръскване, пясъкоструене, боядисване, киселинна обработка, алкално почистване, анодиране, йонна имплантация, термопренос, гравиране и др.

Повърхностно обработване

Обработка на повърхността на детайли, изработени чрез CNC фрезиране.

(1) Физическа обработка на повърхността: пясъкоструене, провлачване, обработване с кован камък, полиране, валяване, полиране, четкало, напръскване, боядисване, напръскване на прах, шилография, тампонно печатане, воден трансферен печат, електрофореза и др. (2) Химична обработка на повърхността: чернене, фосфатиране, киселинна обработка, химично нанасяне на покритие, TD обработка, QPQ обработка, цементация, нитриране, химично оксидиране, пасивиране и др. (3) Електрохимична обработка на повърхността: анодно оксидиране, твърдо анодно оксидиране, електролитно полиране, галванопокритие и др. (4) Съвременна обработка на повърхността: химично отлагане от газова фаза (CVD), физично отлагане от газова фаза (PVD), йонна имплантация, йонно покритие, лазерна обработка на повърхността и др.

Област на приложение

Фабрикално шоу

20+Години CNC Обработка

Способност за доставка: 300,000Бройки/Месец

Оси на машината: 3,4,5,6

Толеранция: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE и др.

Снимки на клиенти

ЧЗВ

1. Дали сте производител или търговска компания

Ние сме фабрика, намираща се в Шенджън, Китай, с 20 години богат опит, заемаща площ от 6000 квадратни метра. Налични са пълни съоръжения, включително оборудване за качествен 3D инспекционен контрол, ERP система и 40 машини. Ако е необходимо, можем да предоставим сертификати за материала, проверка на качеството на пробите и други отчети.

2. Как да получа оферта
Подробни чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включително качество, срок на доставка, материали, количество, повърхностна обработка и друга информация

3. Мога ли да получа оферта без чертежи

Може ли инженерният ви екип да направи чертежи по моя замисъл? Разбира се, също така с удоволствие ще приемем проби, снимки или подробни чернови с размери за прецизна оферта

4. Можете ли да предоставите проби преди серийното производство

Разбира се, необходим е такса за пробата. Ако е възможно, тя ще бъде върната при серийното производство

5. Какъв е срокът за доставка

Обикновено пробата отнема 1-2 седмици, а серийното производство - 3-4 седмици

6. Как контролирате качеството

(1) Проверка на материалите - проверете повърхността и приблизителните размери на материалите.

(2) Първоначална проверка на производството - гарантиране на критичните размери при масовото производство.

(3) Пробна проверка - проверете качеството преди доставка до склада.

(4) Предварителна проверка преди отпращане - 100% проверка от помощник-QC преди отпращане.

7. Екип за следпродажби услуги

Ако имате някакви проблеми след получаването на продукта, можете да дадете обратна връзка чрез гласови обаждания, видеоконференции, имейл и др. в рамките на един месец. Екипът ни ще ви предостави решения в рамките на седмица

Повече информация, Свържете се с нас