Частите от CNC фрезиране: ядрото на съвременното производство

В съвременния производство CNC (компютърно числов управлени) токарна технология стана незаменима и важна част. Токаренето с CNC е автоматизиран метод за обработка, който се управлява чрез компютър и може да извърши обработката на сложни части с висока точност и ефективност. С бързото развитие на Индустрия 4.0 и интелигентното производство, токарната технология с CNC не само се използва широко в традиционни отрасли като автомобилостроителния, авиационният и пРОИЗВОДСТВО НА ОБОРУДВАНИЕ но също така играе все по-важна роля в новаторски области като медицинското оборудване, електронните компоненти и прецизионните инструменти.

Основните принципи и приложения на технологията за токарене с CNC

Ядрото на CNC Турнинг да се използва деталът с въртящо движение, а инструмента с линейно или криволинейно движение, за да се постигнат формовите и размерните изисквания на частите чрез премахване на излишния материал. Този процес обикновено се извършва от компютърен систем за числов управен надзор (CNC система). Операторът само трябва да въведе програмния код (G код и M код) и системата автоматично ще завърши обработката.

Точността на CNC токаренето може да достигне микронния ниво, а дори в някои случаи да достигне геометричното толерансно изискване от 0,01 мм.

Тази високоточна обработка прави CNC токаренето особено важно в индустриите с екстремно високи изисквания за точност, като аерокосмическата и прецизният приборостроен.

На пример, във воденото поле CNC фрезирането се използва широко за производство на ключови компоненти като турбинни лопатки и дискове. Тези компоненти не само че изискват екстремно висока сила и устойчивост при високи температури, но също така изискват екстремно висока геометрична точност и качеството на повърхнината. Технологии за CNC фрязване може да отговаря на тези изисквания, докато подобрява ефективността на обработката и качеството на повърхнината чрез оптимизиране на резбовите параметри като скорост на рязане, ход и дълбочина на рязане.

Оптимизация и иновации на процеса на CNC фрезиране

С непрекъснатото развитие на производствените технологии, Процес на CNC фрезиране също се оптимизира и иновира. Оферират клиентите нов начин за покупка CNC връщане на части Клиентите само трябва да качат 3D CAD модели, и AI системата може автоматично да изчисли геометричните толеранси и да предостави мигновени оферти. Тази иновация не само съкращава цикъла на закупуване, но и подобрява производствената ефективност.

Що се отнася до оптимизацията на процеса, голямо количество проучвания и практики показват, че ефективността и качеството на CNC обработване по врътлите могат значително да се подобрят чрез рационален избор на инструменти, оптимизиране на режещите параметри и прилагане на напредни стратегии за обработка. Например, проучване на CNC обработване по врътлите на медни сплавове показа, че чрез прилагане на метода на Taguchi за ортогонални експерименти, променливите като скорост на главка, ход на инструмента и дълбочина на реза могат да бъдат ефективно контролирани за оптимизиране на повърхностната шегулестост.

Бъдеща перспектива

С постъпването напред на интелигентното производство и Индустрия 4.0, CNC технологията за токарене ще играе още по-важна роля в бъдещето. С една страна, с интеграцията на технологии като изкуствен интелект, големи данни и интернет на неща, CNC системите за токарене ще станат по-интелигентни и ефикасни. Например, бъдещите CNC системи може да имат функции като адаптивен контрол, предиктивно поддържане и интелигентна оптимизация, за да подобрят още повече ефективността на обработката и качеството на продуктите.

С друга страна, с цифровото преобразуване на глобалната производствена индустрия, CNC технологията за токарене ще бъде приложима в още повече области, като нови енергийни автомобили, роботи, умни къщи и други възникващи индустрии.