Високоточна CNC-обработка на части от стомана 1045

Когато клиентите ни изпращат чертежи за части от стомана 1045 , те обикновено произвеждат оборудване за автоматизация, транспортни системи, фиксиращи устройства за роботи или промишлени машини. Преди пет години повечето поръчки бяха за прости валове и разстоятелни пръстени. Днес много заявките за оферти включват серво-вали, локационни шипове, компоненти за скоростни кутии и прецизни предавателни части с допуски от ±0,01 мм или по-строго .

стомана 1045 е станала популярна по проста причина — тя заема средно положение. Тя е по-здрава от меката стомана, значително по-евтина от легираните стомани и след индукционно закаляване добре се проявява в много подвижни сглобки. За много проекти в областта на автоматизация това е точно равновесието, което конструкторите търсят.

Един урок, който научихме, е, че стомана 1045 се държи много различно преди и след термична обработка . Преди няколко години една партида кардани беше окончателно обработена първо и след това индукционно закалена. Въпреки че твърдостта отговаряше на спецификацията (около HRC 50–55 на повърхността), няколко вала показаха леко изкривяване, достатъчно, за да повлияе на посадката на лагерите по време на сглобяването. Оттогава винаги преглеждаме последователността на термичната обработка с клиента, преди да потвърдим процеса на механична обработка. В много случаи оставянето на малка шлифовъчна прибавка след закаляването спестява както време, така и отпадъци.

Управлението на режещия инструмент е друга област, която рядко се появява в оферти, но има директно влияние върху точността на детайлите. При дълги серийни производствени цикли забелязахме, че размерните отклонения често започват постепенно, а не изведнъж. Режещата пластина за точене може все още да изглежда годна за употреба, но диаметърът на вала започва да се отклонява с 0,005–0,008 мм след стотици цикли. Изчакването, докато проблемът бъде установен при контрола, обикновено означава преобработка на цялата партида. За повторни поръчки заменяме пластините според действителната история на рязане, а не ги използваме до техния теоретичен срок на служба.

Повърхностната шерохватост е друг момент, който купувачите понякога недооценяват. Чертежът може просто да посочва Ra 1,6 μm , но последователното постигане на тази повърхностна крайност зависи от много повече неща, отколкото от скоростта на подаване. Жесткостта на машината, състоянието на охлаждащата течност, геометрията на резцовата пластина, методът на здържане и дори праволинейността на пръта всички влияят върху крайния резултат. Повече проблеми с повърхностната крайност сме разрешили чрез подобряване на начините за здържане на заготовката, отколкото чрез промяна на параметрите на рязане.

Това е и причината все повече търговски мениджъри сега питат за способността на процеса, а не само за най-ниската единична цена. Те искат да знаят дали данните от машинната обработка се записват, дали износването на инструментите се следи и дали всяка производствена партида може да осигури еднакво качество. Тези въпроси имат значение, защото конвейерните линии не спират, когато доставчикът спести няколко цента на детайл — те спират, когато една прекалено дебела ос не може да се монтира в лагера.

От наша гледна точка, високоточна CNC-обработка на части от стомана 1045 вече не е просто въпрос на поддържане на тесни допуски. Става въпрос за контролиране на целия производствен процес, така че първата и хилядната детайла да имат еднакви размери. Това е всъщност онова, за което производителите на автоматизирано оборудване наистина плащат.