Как да изберете щуп или лазер за настройка и инспекция на инструменти по време на цикъла

Ниският монотонен звук на CNC машината изпълва работното ви помещение – постоянен звук, който означава, че производството върви, докато не спре.
Онова рязко прекъсване, когато се счупи инструмент, рязането е твърде дълбоко или детайлът е отпаднал. Загубен материал. Забавени поръчки. Всички сме изпитвали това разочарование.
Но какво ще стане, ако можете да предотвратите тези повреди предварително?

Тук е местото настройка и инспекция на инструменти по време на цикъл системи влизат в действие. Тези устройства – или пипала, или лазери – се монтират директно в машината ви, за да измерват автоматично инструментите и детайлите, докато CNC машината работи.
Въпросът става действително важен:
Кое от тях е подходящото за вашето предприятие?

Пипало срещу Лазер: В чов е разликата?

Нека сравним двете.

А пипало с тригер работи като ултра прецизен бутон—когато върхът на инструмента го докосне, задейства сигнал. Идеален е за подреждане на детайли, проверка на позициониращи устройства и проверка на дължината на инструментите.

? Пример: След като заредите нова заготовка, пробата проверява дали тя е правилно позиционирана—за да се избегне некоректна обработка.

А система за настройка на лазерен инструмент , от друга страна, използва безконтактен лазерен лъч за сканиране на инструментите докато се въртят. Тя открива износване на инструментите, промени в диаметъра и дори малки отчупвания.

⚙️ Пример: Лазерът забелязва, че фреза е износена само с 0,005 мм и автоматично коригира отклоненията—така качеството на детайла остава постоянно.

От което имате нужда—контактно измерване или безконтактно сканиране?

Основни фактори при вземането на решения

Вашият избор зависи от три основни фактора: какво измервате, околната среда в работилницата и бюджета ви.

Зонди са издръжливи, икономични и подходящи за настройка на детайли и основни проверки на инструменти. Но те не могат да измерват въртящи се инструменти, а отчупени части или охлаждащ агент може да попречат.

Лазери осигуряват висока прецизност при въртящи се инструменти и се представят добре в замърсени среди, но с по-високи разходи и по-сложна настройка.

Научихме този урок по трудния начин:
Веднъж инсталирахме лазерен системи в работилница със значителни ежедневни температурни колебания. Термичното разширение постоянно нарушаваше калибрацията.
В крайна сметка я стабилизирахме чрез контрол на околната среда, но не преди някои скъпи проблеми.

Какъв е урокът? Високите технологии работят само в съвместима среда.

Какво трябва да направите сега?

Не купувайте просто най-новата технология. Започнете с вашите нужди.

Обиколете работилницата си. Забележете повтарящи се проблеми:

• Инструментите често ли се повреждат?

• Готовите детайли извън спецификациите ли са?

• Загубата на време намалява ли ефективността ви?

Съпоставете технологията с проблемите си.
Може би за основни проверки ви е достатателен само един сензор.
За производство с висок микс и високи допуски, лазерът може да си струва инвестициите.