1. Разбиране на истинските изисквания за допуснати отклонения (не само по чертежа)

H2 – Защо тесните допуснати отклонения не винаги означават висока цена

В много проекти покупателите искат ±0.01 мм като стандарт — но при действителна сглобка често съседните части позволяват ±0,02–0,05 мм.
От личен опит при проверката на над 300 машинни компонента годишно, 30–40% от допуснатите отклонения могат да бъдат облекчени без да се засяга производителността.

Стъпки за оценка на реалните допуснати отклонения:

1. Попитайте проектанта за най-лошите функционални условия.

2. Направете анализ симулация на натрупване на допуснати отклонения или поискайте от доставчика да анализира възможността за производство.

3. Идентифицирайте характеристиките, които наистина изискват строг контрол (отвори, съединения, уплътнителни повърхности).

Това предотвратява ненужни разходи и помага точно да съпоставите доставчиците с вашите нужди.

2. Съгласуване на материали с необходимата способност за механична обработка

H2 – Материалът влияе на допуснатото отклонение, което доставчик може да осигури

Определени материали като Al6061 и месинг позволяват стабилни ±0,005–0,01 mm допуснати отклонения.
Но с други материали , титан и закалена инструментална стомана могат да се разширяват или огъват по време на механична обработка.

Практически данни от мои предходни проекти:

Съвет:
Фабрика, която се отличава в алуминия, не задължително се отличава в неръждаема стомана. Винаги съпоставяйте материала с възможностите на доставчика.

3. Оценете реалното оборудване на доставчика — не списъка в уебсайта

H2 – Какво е по-важно от марката на машината

По време на проверка на място миналата година, открих два завода, които и двамата твърдяха, че разполагат с „възможност за високоточна обработка с 5 оси“.
Но единият използваше Matsuura с компенсация на топлинни промени в реално време, докато другият използваше 5-осно преустройство на бюджетна марка .
И двете изглеждаха еднакви на уебсайта.

Какво трябва да проверите:

• Марка и модел на CNC машината (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, Fanuc системи и др.)

• Година на производство на машината (над 10 години = намалена повтаряемост)

• Справка за изпитване на радиално биене на шпиндела (<0,005 мм за тесни допуски)

• Възможност за проверка с КИМ (със справка за калибриране)

Механична работилница може да говори за прецизност, но прецизността идва от оборудване + оператор + контрол на процеса .

4. Проверете контрола им върху процеса за части с тесни допуски

H2 – Процесът прави разликата

Ето как оценявам дали доставчик може да осигури стабилни допуски при всяка партида:

✔ Проверка на първия образец (FAI) с КИМ
Проверете дали могат да предоставят подробен отчет за размерите.

✔ Измерване по време на процеса
Попитайте какви измервателни инструменти използват операторите по време на механична обработка.
Микрометри? Височинни щифтове? Диаметри за отвори?
Добро работилница измерва всяка 30–60 минути.

✔ Стабилност на приспособленията и живот на инструмента
Реалните фабрики водят дневник за износването на инструментите и честотата на смяната им.
Ако доставчикът каже „ние не следим живота на инструмента“, това е риск.

✔ Записи за последователността в серията
Търсете налични графики за статистически контрол на процеса (SPC) от минали периоди.

Според моя опит в покупката, цеховете с строги проверки по време на процеса намаляват дефектността с 35–50% .

5. Първо прототип — след това преход към масово производство

H2 – Защо прототипите спасяват цялостния график на проекта

Дори ако имате доверие на доставчика, винаги започвайте с малка партида от 3–10 прототипа .

Какво да се проверява:

• Фактичеси отклонения в допуските (не просто „съответства/не съответства“)

• Характеристики на повърхностната грапавост (Ra 0,4–1,6 в зависимост от функцията)

• Стабилност след анодиране или термична обработка

• Равнинност и концентричност след вторични операции

Реален пример:
Партида алуминиеви кутии, които поръчах, имаше допуски ±0,005 мм преди анодиране — но разширено до +0,015 мм след това.
Само прототипното производство предотврати отпадането на цялата партида.

6. Сравнете цени въз основа на класа за допуски — избягвайте оферти от типа „една цена за всички“

H2 – Ценова стратегия, която отразява реалната сложност при машинна обработка

По-строгите допуски изискват:

• По-малки стъпки при врязване

• Повече финални минавания

• По-чести смяны на инструменти

• По-висококачествени режещи инструменти

• По-дълги времена за инспекция

При сравняване на доставчици, поискайте нивни цени :

Това предотвратява подвеждащи „евтини“ оферти, които по-късно не отговарят по точност.