তাপ-প্রতিরোধী খাদ অংশগুলি যন্ত্রে আকৃতি দেওয়ার একটি নতুন প্রক্রিয়া কাটিং ব্লেডের ক্ষয় হ্রাস করেছে 15%

যখন শক্তিশালী খাদগুলি কাটা আগুনের মধ্য দিয়ে কাটার মতো লাগে

আমি এখনও মনে রাখি সেই শব্দটি — উচ্চ ফিড হারে কার্বাইড ইনসার্ট যখন ইনকনেল 718-এর সংস্পর্শে আসে, সেই ধারালো, ঘষার শব্দটি। ঝলকানি, উত্তপ্ত কুল্যান্টের গন্ধ, এবং চক্রের মাঝপথে যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হলে হতাশা।
আপনি যদি কখনও যন্ত্রে আকৃতি দিয়ে থাকেন তাপ-প্রতিরোধী খাদ যেমন ইনকনেল, হাস্টেলয়, বা টাইটানিয়াম, আপনি জানেন যে যন্ত্রপাতির ক্ষয় হল অদৃশ্য শত্রু যা উৎপাদনশীলতা এবং লাভ উভয়কেই খেয়ে ফেলে।

গত ছয় মাস ধরে, আমাদের দল একটি নতুন হাইব্রিড প্রক্রিয়া একত্রিত অ্যাডাপটিভ ফিড নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-চাপে কুল্যান্ট সরবরাহ , এই কঠিন-মেশিনযোগ্য উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ফলাফল? একটি যাচাইকৃত 15% কম টুল ক্ষয় , এবং পর্যন্ত 11% কম সাইকেল সময় পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই।

তাপ-প্রতিরোধী খাদগুলি মেশিন করা কেন এত কঠিন?

তাপ-প্রতিরোধী খাদ (HRAs) 800°C এর উপরেও তাদের শক্তি ধরে রাখে। যদিও এটি এয়ারোস্পেস বা টারবাইন অংশের জন্য ভালো, কিন্তু টুলের আয়ুর জন্য এটি একটি দুঃস্বপ্ন।
সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অতিরিক্ত কাটিং তাপমাত্রা যা প্রান্ত চিপিং-এর দিকে নিয়ে যায়।

• গঠিত কিনারা খারাপ চিপ অপসারণের কারণে।

• কঠিন কার্বাইড বিস্তার দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপের সংস্পর্শে থাকার সময়।

আমাদের নতুন প্রক্রিয়ার আগে, টুল ইনসার্টগুলি প্রায়শই ৪০–৫০ মিনিট কাটিংয়ের সময়ের বেশি স্থায়ী হত না প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে — ছোট ব্যাচ উৎপাদনে এটি ছিল একটি ব্যয়বহুল নিয়ম।

নতুন হাইব্রিড প্রক্রিয়া: বাস্তব পরীক্ষা এবং তথ্য

পরীক্ষার পর্যায়ে আমরা একটি DMG Mori NLX 2500 টার্নিং সেন্টারে তিনটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবর্তন চালু করেছি ব্যবহার কেনামেটাল কেসি5010 ইনসার্ট এবং ইনকোনেল 718 দণ্ড (Ø80 মিমি)

প্রধান বিষয়:
The অভিযোজিত ফিড অ্যালগরিদম কাটার প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড হার সামঞ্জস্য করে। যখন টুলটি কঠিন অংশ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধির মুখোমুখি হয়, তখন সাময়িকভাবে ফিড হ্রাস করা হয়, যা মাইক্রো-ছিদ্র প্রতিরোধ করে এবং টুলের ক্ষয় নিয়ন্ত্রণে স্থিতিশীলতা আনে।

এদিকে, উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট জেট 12 MPa-এ চিপ অপসারণের উন্নতি ঘটায়, প্রায় 80°সে , আমাদের মেশিনের অভ্যন্তরীণ থার্মোকাপল পাঠদানের উপর ভিত্তি করে।

ক্রয় এবং উৎপাদন পরিকল্পনার জন্য এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ

কারখানার ক্রেতা এবং উৎপাদন প্রকৌশলীদের জন্য, এই উন্নতির সরাসরি ফল হয় খরচ দক্ষতায়।

• 15% দীর্ঘতর টুল আয়ু প্রতি ব্যাচে ইনসার্টের খরচ কম হওয়া বোঝায়।

• 11% ছোট সাইকেল সময় দ্রুত আউটপুটের দিকে নিয়ে যায়।

• ধ্রুবক পৃষ্ঠের মান পরিদর্শনের পুনরায় কাজ কমায়।

আপনি যদি HRAs মেশিনিং করছেন মহাকাশ , শক্তি , অথবা চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ-চাপ কুল্যান্টের সাথে অভিযোজিত ফিড নিয়ন্ত্রণ একীভূত করা সাধারণত খুব দ্রুত সরঞ্জাম আপগ্রেডের খরচ কমিয়ে দেয়—সাধারণত উৎপাদনের তিন মাসের মধ্যে .

আপনার কারখানাতে এই প্রক্রিয়াটি কীভাবে বাস্তবায়ন করবেন

এই পদ্ধতি গ্রহণের বিষয়টি যদি আপনি বিবেচনা করছেন, তবে এখানে একটি সহজ রোডম্যাপ দেওয়া হল:

1. কুল্যান্ট সিস্টেম আপগ্রেড করুন – 10–15 MPa এর জন্য উপযোগী পাম্প ব্যবহার করুন।

2. ফিড-মনিটরিং সফটওয়্যার ইনস্টল করুন – অধিকাংশ আধুনিক CNC কন্ট্রোলারে এটি উপলব্ধ।

3. প্রলেপযুক্ত কার্বাইড ইনসার্ট নির্বাচন করুন – উচ্চ তাপ-কঠোরতা স্থিতিশীলতা সহ TiAlN বা AlTiN প্রলেপ নির্বাচন করুন।

4. ট্রায়াল কাট চালান – আপনার বর্তমান কাটিং প্যারামিটারের 90% থেকে শুরু করুন এবং অভিযোজিতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

5. ক্ষয়ের হার নিরীক্ষণ করুন – প্রতি 15 মিনিট অপারেশনের পর ক্ষয়ের প্রস্থ (VB) পরিমাপ করতে টুল মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন।

টিপ: FANUC এবং Siemens-এর মতো অনেক CNC কন্ট্রোলার স্পিন্ডেল লোডের সাথে সংযুক্ত গতিশীল ফিড ওভাররাইডের অনুমতি দেয় — বড় ধরনের সফটওয়্যার বিনিয়োগ ছাড়াই আধ-স্বয়ংক্রিয় অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

বিশেষজ্ঞের মতামত: এই প্রযুক্তি কোথায় যাচ্ছে

মেশিনিং অপ্টিমাইজেশনের পরবর্তী ধাপ হল AI-ভিত্তিক ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ক্ষয় বিশ্লেষণ , যেখানে সেন্সরগুলি কর্তন বল, কম্পন এবং তাপমাত্রা ট্র্যাক করে ইনসার্টের ব্যর্থতার আগেই তা ভবিষ্যদ্বাণী করে।
আমরা ইতিমধ্যে আমাদের উৎপাদন লাইনে এটি পরীক্ষা করা শুরু করেছি — প্রাথমিক তথ্য অনুযায়ী আরও 5–8% টুল ব্যবহারের লাভ .

সরবরাহকারীদের মূল্যায়নের জন্য ক্রয় দলগুলির জন্য, অ্যাডাপটিভ ফিড এবং কুল্যান্ট অপ্টিমাইজেশন একীভূতকারী কারখানাগুলি চক্র সময়, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং প্রতি অংশের খরচ — বিশেষ করে উচ্চ-মূল্যের বিমান ও চিকিৎসা ধাতু উপাদানগুলিতে।