কার্বাইড বনাম ডায়মন্ড এন্ডমিলস সিএফআরপি ট্রিমিংয়ের জন্য

দুর্লভ মিশ্রধাতু যন্ত্রপাতি 2024 সালে বৈশ্বিক মাপে সরঞ্জামের ক্ষতির ক্ষেত্রে 2.8 বিলিয়ন মার্কিন ডলারের অংশ গ্রহণ করেছে (আইএমটিএস রিপোর্ট)। যদিও কারখানার ক্ষেত্রে প্রায়শই আনুমানিক পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়, 2025 এর একটি এএসএমই অধ্যয়ন নিশ্চিত করেছে যে এগুলো অকার্যকর: এয়ারোস্পেসের 43% তৈরিকারী কোম্পানিগুলো 12-18% কাজের অংশ পরামিতি সমন্বয়কালে বর্জন করে। এই কাজ দুটি ফাঁক পূরণ করে:

• জি-কোড জেনারেটরে বাস্তব সময়ে তাপীয় ক্ষতিপূরণের অভাব

• প্রস্তুতকারক কর্তৃক নির্দিষ্ট গতির ওপর অতিরিক্ত নির্ভরশীলতা (সাধারণত ±20% পার্থক্য)

পদ্ধতি

1.মডেল ডিজাইন

অ্যালগরিদমটি এগুলি সংমিশ্রণ করে:

• তাপীয় লোড ভবিষ্যদ্বাণী: পরিমার্জিত কোমান্দুরি-হু সমীকরণ

• টুল ক্ষয় আনুমান: শব্দ নির্গমন (এই সংকেত) (50–350 কিলোহার্টজ) এর মাধ্যমে পার্শ্বীয় ক্ষয় ট্র্যাকিং

2.ডেটা ইনপুটস

• মেটেরিয়াল প্রপার্টি: EBSD স্ক্যান থেকে 3D অ্যানিসোট্রপি ম্যাপস

• মেশিন ডাইনামিক্স: বল স্ক্রু কমপ্লায়েন্স (≤0.003 mm/N) এবং স্পিন্ডেল রানআউট (≤1µm)

3.ভ্যালিডেশন প্রোটোকল

DMG MORI NTX 1000 (12K RPM) এবং Kistler 9257B ডায়নামোমিটারে পরীক্ষা করা হয়েছে

ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

1.পারফরম্যান্স মেট্রিক্স

• সেটআপ সময়: 4.7 ঘন্টা 1.6 ঘন্টা

• টুল লাইফ: 38 পার্টস 61 পার্টস

• সারফেস ফিনিশ: Ra 1.8 µm Ra 0.6 µm

২.খরচ প্রভাব

• এয়ারোস্পেস-গ্রেড ইনকনেল 718 এ 100টি পার্ট পিছু $2,400 বাঁচানো হয়েছে

• 22% শক্তি খরচ কমিয়েছে (ISO 14955-1 পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়েছে)

আলোচনা

1.প্রধান সুবিধা

• ডাইনামিক অ্যাডাপ্টেশন: টুলের ধার কমে যাওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করে (≥0.2মিমি ফ্ল্যাঙ্ক ওয়্যার পুনরায় গণনা ট্রিগার করে)

• ম্যাটেরিয়াল-অ্যাগনস্টিক: GRCop-84 (Cu-8Cr-4Nb) এর মতো গ্রেডিয়েন্ট উপকরণ পরিচালনা করে

2.সীমাবদ্ধতা

• প্রিলোডেড মেশিন স্টিফনেস প্রোফাইলগুলি প্রয়োজন

• মাইক্রো-মিলিংয়ের জন্য এখনও অপটিমাইজ করা হয়নি (<0.5মিমি টুল)

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

মডেলটি নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে খনিজ মেশিনিংয়ের অনিশ্চয়তা দূর করে:

• পদার্থবিজ্ঞান-চালিত প্যারামিটার তৈরি করা

• প্রতিক্রিয়া এআই-এর সাথে সম্পূর্ণ সিঙ্ক্রোনাইজড ফিডব্যাক

ভবিষ্যতের কাজ ইডিএম এবং অ্যাডিটিভ হাইব্রিড সিস্টেমের দিকে প্রসারিত হবে।