DMLS বনাম হাই-স্ট্রেংথ স্টিল কম্পোনেন্টের জন্য ফোরজিং

হাই-পারফরম্যান্স স্টিল কম্পোনেন্ট বাজার ক্রমবর্ধমান একটি উৎপাদন শাখা। যদিও ঐতিহ্যবাহী ফোরজিং প্রমাণিত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, DMLS এর ব্যবহার প্রতি বছর 19% হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে কারণ এটি ডিজাইনের স্বাধীনতা প্রদান করে।

পদ্ধতি

1.টেস্ট নমুনা

• ডিজাইন: প্রমিত পরীক্ষার কুপন এবং প্রকৃত উত্পাদন অংশগুলি:

ওজন ধরন (780g)

টারবাইন লিঙ্কেজ (620g)

• উপাদান: AISI 4340 ইস্পাত, 42-44 HRC তাপ চিকিত্সা করা

2.প্রযোজন সিস্টেম

• DMLS: EOS M 300-4 (400W লেজার, 30μm স্তর পুরুতা)

• ফোরজিং: প্রেরণ তাপ সহ 1500-টন হাইড্রোলিক প্রেস

3.মূল্যায়ন মেট্রিক্স

• টেনসাইল/ফ্যাটিগ পরীক্ষা (ASTM E8/E466 অনুযায়ী)

• মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ (SEM/EDS)

• উৎপাদন খরচ বিশ্লেষণ (মেশিন সময়, উপকরণ, পোস্ট-প্রসেসিং)

আলোচনা

1.যখন DMLS যুক্তিযুক্ত হয়

• প্রোটোটাইপিং: ফোরজড প্রোটোটাইপের জন্য 5-দিনের লিড সময় vs 8 সপ্তাহ

• জটিল জ্যামিতি: অভ্যন্তরীণ চ্যানেল বা টপোলজি-অপটিমাইজড ডিজাইন

• কম পরিমাণে উৎপাদন: মাঝারি আকারের অংশের জন্য <200 ইউনিট

2.ফোরজিং এর সুবিধা

• বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন: বার্ষিক >300 ইউনিট

• গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা অংশ: স্টিয়ারিং/সাসপেনশন উপাদান

• উপকরণ দক্ষতা: 95% ব্যবহারের বিপরীতে DMLS-এর 60-70%

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ইস্পাতের অংশের জন্য:

• DMLS: জটিল, কম পরিমাণে অংশের ক্ষেত্রে যেখানে দ্রুত পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন সেখানে এটি আদর্শ

• ফোরজিং: বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন এবং সর্বোচ্চ শক্তির ক্ষেত্রে এটি এখনও শ্রেষ্ঠ

নবোদিত হাইব্রিড পদ্ধতি (DMLS নিয়ার-নেট শেপস + ফোর্জড ফিনিশ) আরও অধ্যয়নের যোগ্য।