EN
১০৪৫ স্টিলের পার্টসের উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং
যখন গ্রাহকরা আমাদের কাছে আঁকা পাঠান ১০৪৫ ইস্পাতের যন্ত্রাংশগুলির জন্য , তখন তারা সাধারণত স্বয়ংক্রিয়করণ সরঞ্জাম, কনভেয়ার সিস্টেম, রোবটিক ফিক্সচার বা শিল্প যন্ত্রপাতি নির্মাণ করছেন। পাঁচ বছর আগে, আমরা মূলত সরল শ্যাফট এবং স্পেসারগুলি দেখেছিলাম। আজকের দিনে, অনেক আরএফকিউ-তে সার্ভো শ্যাফট, লোকেটিং পিন, গিয়ারবক্স উপাদান এবং সহনশীলতা যার মান ±০.০১ মিমি বা আরও কঠোর .
১০৪৫ ইস্পাত একটি সরল কারণে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে—এটি মাঝামাঝি অবস্থানে রয়েছে। এটি মাইল্ড স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী, অ্যালয় স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল এবং ইনডাকশন হার্ডেনিং পরে এটি অনেকগুলি চলমান অ্যাসেম্বলিতে ভালো কাজ করে। অনেক স্বয়ংক্রিয়করণ প্রকল্পের জন্য, এটিই হলো ডিজাইনারদের যা খুঁজছেন।
আমরা যে একটি পাঠ শিখেছি তা হলো ১০৪৫ ইস্পাত তাপ চিকিৎসা দেওয়ার আগে ও পরে খুব ভিন্ন আচরণ করে । কয়েক বছর আগে, একটি ব্যাচ ড্রাইভ শ্যাফট প্রথমে চূড়ান্ত মেশিনিং করা হয়েছিল এবং পরে ইনডাকশন হার্ডেনিং করা হয়েছিল। যদিও কঠোরতা নির্দিষ্টকরণ মেনেছিল (প্রায় এইচআরসি ৫০-৫৫ পৃষ্ঠের উপর (অর্থাৎ পৃষ্ঠে), কয়েকটি শ্যাফটে সামান্য বিকৃতি দেখা গিয়েছিল, যা সমাবেশের সময় বেয়ারিং-এর ফিটিং-কে প্রভাবিত করেছিল। তারপর থেকে, আমরা মেশিনিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার আগে গ্রাহকের সাথে সর্বদা তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়ার ক্রম পর্যালোচনা করি। অনেক ক্ষেত্রে, শক্তিকরণের পরে একটি ছোট গ্রাইন্ডিং অনুমতি রেখে দেওয়া সময় ও বর্জ্য উভয়ই বাঁচায়।
টুল ব্যবস্থাপনা হল আরেকটি এমন বিষয় যা দরকষাকষির প্রস্তাবে খুব কমই উল্লেখ করা হয়, কিন্তু যা পার্টের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের সময়, আমরা লক্ষ্য করেছি যে মাত্রাগত পরিবর্তন প্রায়শই হঠাৎ না হয়ে ধীরে ধীরে শুরু হয়। একটি টার্নিং ইনসার্ট এখনও ব্যবহারযোগ্য বলে মনে হতে পারে, কিন্তু শ্যাফটের ব্যাস ধীরে ধীরে বিচ্যুত হতে শুরু করে ০.০০৫–০.০০৮ মিমি শতাধিক চক্রের পর। সমস্যা শনাক্ত করতে পরীক্ষার অপেক্ষা করা সাধারণত পূর্ণ ব্যাচটি পুনরায় প্রক্রিয়া করার অর্থ বহন করে। পুনরাবৃত্তি অর্ডারের ক্ষেত্রে, আমরা ইনসার্টগুলি তাদের তাত্ত্বিক আয়ু পর্যন্ত চালিয়ে না চলে বরং প্রকৃত কাটিং ইতিহাস অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করি।
পৃষ্ঠের শেষাবস্থা হল আরেকটি বিষয় যা ক্রেতারা কখনও কখনও অবমূল্যায়ন করেন। একটি ড্রয়িং শুধুমাত্র নির্দিষ্ট করতে পারে Ra ১.৬ মাইক্রোমিটার কিন্তু সেই সমাপ্তি অর্জন করা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে শুধুমাত্র ফিড রেটের উপর নির্ভর করে না। মেশিনের দৃঢ়তা, কুল্যান্টের অবস্থা, ইনসার্টের জ্যামিতি, চাকতি পদ্ধতি এবং এমনকি বারের সোজা হওয়া—সবগুলোই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে। আমরা কাটিং প্যারামিটার পরিবর্তন করার চেয়ে কাজ ধরে রাখার পদ্ধতি উন্নত করে বেশি সংখ্যক পৃষ্ঠ-সমাপ্তি সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করেছি।
এটিই কারণ এখন আরও বেশি ক্রয় ব্যবস্থাপক শুধুমাত্র সবচেয়ে কম একক মূল্য চাওয়ার পরিবর্তে প্রক্রিয়া ক্ষমতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করছেন। তারা জানতে চান যে মেশিনিং ডাটা রেকর্ড করা হচ্ছে কিনা, টুল ক্ষয় মনিটর করা হচ্ছে কিনা এবং প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচ একই মান বজায় রাখতে পারছে কিনা। এই প্রশ্নগুলো গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন একটি সরবরাহকারী প্রতিটি অংশের জন্য কয়েক সেন্ট সাশ্রয় করে, তখন অ্যাসেম্বলি লাইন থামে না—কিন্তু যখন একটি অতিরিক্ত বড় শ্যাফট বেয়ারিং-এ ফিট হয় না, তখন লাইন থামে।
আমাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, ১০৪৫ স্টিলের পার্টসের উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং এখন আর শুধুমাত্র কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা নয়। এটি হল সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে প্রথম পার্ট এবং হাজার তম পার্টের মাপ একই হয়। এটিই স্বয়ংক্রিয়করণ সরঞ্জাম নির্মাতারা আসলে প্রদান করছেন।