মেশিনের মধ্যে প্রোবিংয়ের সাহায্যে কিভাবে সিএনসি টুল ইনস্পেকশন স্বয়ংক্রিয় করবেন

পিএফটি, শেনজেন

অনিশ্চিত

অটোমেটেড টুল ইনস্পেকশন আধুনিক সিএনসি মেশিনিং-এ একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনে। এই অধ্যয়নের উদ্দেশ্য ছিল চক্র সময় ব্যাহত না করে টুল ওয়্যার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণের জন্য মেশিনের মধ্যে প্রবে সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা। পদ্ধতিগুলিতে একটি তিন-অক্ষ ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টারের মধ্যে একটি টাচ-ট্রিগার প্রব এবং নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারে তৈরি করা কাস্টম ইনস্পেকশন চক্রগুলি একত্রিত করা হয়েছিল। 500 মেশিনিং চক্রের মধ্যে পুনরাবৃত্ত টুল ইনস্পেকশন থেকে ডেটা সংগ্রহ করা হয়েছিল এবং ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যে বিচ্যুতি রেকর্ড করা হয়েছিল। ফলাফল দেখায় যে অটোমেটেড প্রবিং মাত্রিক নির্ভুলতা ±2 µm এর মধ্যে রেখে ম্যানুয়াল ইনস্পেকশন সময় 65% কমিয়েছে। অফলাইন ইনস্পেকশনের সাথে তুলনামূলক বিশ্লেষণ দেখিয়েছে যে মেশিনের মধ্যে প্রবিং সমান বা উচ্চতর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করেছে, বিশেষ করে ধীরে ধীরে পার্শ্বিক ওয়্যার সনাক্তকরণে। অধ্যয়নটি এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে সিএনসি পরিবেশে টুল ইনস্পেকশন অটোমেট করার জন্য মেশিনের মধ্যে প্রবিং একটি ব্যবহারিক, স্কেলযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে, প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ হ্রাস উভয়কেই সমর্থন করে।

১। পরিচিতি

সিএনসি উত্পাদনে অংশ বিচ্যুতি এবং মেশিনের স্থগিতাদেশের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল টুলের ক্ষয় এবং ভাঙন। ঐতিহ্যগতভাবে, অফলাইন সরঞ্জাম যেমন টুল প্রিসেটার এবং মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ম্যানুয়াল পরিমাপের উপর পরিদর্শনের নির্ভরতা ছিল। যদিও এগুলি নির্ভুল, তবে এই পদ্ধতিগুলি উত্পাদন ব্যহত করে এবং শ্রম খরচ বাড়িয়ে দেয়। মেশিনের মধ্যে প্রোবিং প্রযুক্তি মেশিনিং চক্রের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পরিমাপ করার মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে। এই অধ্যয়নটি বিশ্লেষণ করে কিভাবে মেশিনের মধ্যে প্রোবিং ব্যবহার করে টুল পরিদর্শন স্বয়ংক্রিয় করা যায়, ডিজাইন পদ্ধতি, কার্যকর ফলাফল এবং ব্যবহারিক প্রভাবগুলির উপর জোর দিয়ে।

2 গবেষণা পদ্ধতি

২.১ ডিজাইন ধারণা

পরিদর্শন সিস্টেমটি একটি ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডলে ইন্টিগ্রেটেড একটি টাচ-ট্রিগার প্রোব দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। প্রতিটি মেশিনিং চক্রের আগে এবং পরে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরিমাপ করার জন্য প্রোবটি প্রোগ্রাম করা হয়েছিল। বিভিন্ন মেশিনগুলিতে পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড জি-কোড ম্যাক্রো ব্যবহার করে প্রোবিং রুটিনগুলি তৈরি করা হয়েছিল।

২.২ তথ্য সংগ্রহ

কঠিন ইস্পাত উপাদানগুলির 500টি মেশিনিং চক্র থেকে ডেটা সংগ্রহ করা হয়েছিল। সিএনসি কন্ট্রোলার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের বিচ্যুতি লগ করা হয়েছিল। একটি টুল প্রিসেটার ব্যবহার করে অফলাইন পরিমাপগুলি নিয়ন্ত্রণ গোষ্ঠী হিসাবে কাজ করেছিল।

2.3 সরঞ্জাম এবং মডেলসমূহ

• মেশিনঃ 3-অক্ষীয় ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টার (ভিএমসি), 12,000 আরপিএম স্পিন্ডল

• প্রোব: রেনিশ ওএমপি60 টাচ-ট্রিগার প্রোব

• পরীক্ষিত টুলসমূহ: ø10 মিমি কার্বাইড এন্ড মিলস, TiAlN কোটযুক্ত

• সফটওয়্যার: ফ্যানুক 0i-এমএফ কন্ট্রোলার কাস্টম প্রোবিং চক্র সহ

এই সেটআপটি পুনরুৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং অন্যান্য মেশিন কনফিগারেশনে পদ্ধতিটি সংযোজন করার অনুমতি দেয়।

3 ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

3.1 টুলের দৈর্ঘ্য পরিমাপ

চিত্র ১-এ মেশিনের মধ্যে পরিমাপ এবং অফলাইন পূর্বনির্ধারণের মধ্যে তুলনা দেখানো হয়েছে। ফলাফলগুলি পার্থক্যের সর্বোচ্চ মান ±2 µm দেখিয়েছে, পদ্ধতি গুলির মধ্যে কোনো উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই।

3.2 টুলের ব্যাস পরিমাপ

সারণী 1 তে 500 সাইকেল জুড়ে পরিমাপ করা টুলের ব্যাসের বিচ্যুতি দেখানো হয়েছে। মেশিনের মধ্যে পরিমাপের মাধ্যমে ধীরে ধীরে হওয়া ক্ষয়ক্ষতির মাধ্যমে হওয়া হ্রাস নিরন্তর ভাবে ধরা পড়েছে।

সারণী 1: 500 সাইকেল জুড়ে টুলের ব্যাসের বিচ্যুতি (µm)

তথ্যগুলি নিশ্চিত করে যে মেশিনের মধ্যে পরীক্ষা করা হাতে করা পদ্ধতির তুলনায় সমান সঠিকতা বজায় রেখে সময় বাঁচায়।

3.3 সময় দক্ষতা

হাতে করা পরিদর্শনের জন্য প্রতি যন্ত্রে গড়ে 45 সেকেন্ড সময় লাগত, যেখানে স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা করে এটি 15 সেকেন্ডে নামিয়ে আনে, 65% সময় কমিয়ে ফেলে।

4 আলোচনা

ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে অনেক সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনে মেশিনের মধ্যে পরীক্ষা করা অফলাইন টুল পরিদর্শনকে প্রতিস্থাপিত বা পরিপূরক করতে পারে। এর কার্যকারিতা মেশিনিং পরিবেশে সরাসরি যন্ত্রগুলি পরিমাপ করার ক্ষমতা থেকে এসেছে, যন্ত্র পরিচালনার কারণে সেটআপ ত্রুটিগুলি দূর করে। সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে রয়েছে প্রোব ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ-শীতলতা পরিবেশে সম্ভাব্য সংকেত হস্তক্ষেপ। যাইহোক, বেশিরভাগ উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, সুবিধাগুলি এই সীমাগুলিকে ছাপিয়ে যায়। এটি মনে করা হয় যে মেশিনের মধ্যে পরীক্ষা করার ব্যাপক গ্রহণ করার ফলে ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাবে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উন্নত হবে।

5 সমাপ্তি

অফলাইন পদ্ধতির সমতুল্য নির্ভুলতা অর্জন করে মেশিনের মধ্যে প্রবিং ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিদর্শন, যখন প্রচুর সময় সাশ্রয় অফার করে। পদ্ধতিটি ব্যবহারিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি নিয়ন্ত্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ভবিষ্যতের গবেষণায় প্রবিং ডেটা দিয়ে রিয়েল-টাইম পরিধান ভবিষ্যদ্বাণী মডেলগুলি একীভূত করা এবং সিএনসি মেশিনিংয়ে প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ আরও বাড়ানো যেতে পারে।