প্রসন্ন সিএনসি সেল ম্যানেজমেন্টের জন্য কীভাবে ক্রস-দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ দেওয়া যায়

পিএফটি, শেনজেন

পরিচিতি: কেন লিন সিএনসি সেলগুলিতে বহুমাত্রিক দক্ষতা সম্পন্ন প্রযুক্তিবিদদের অপরিহার্যতা

আধুনিক সিএনসি উত্পাদনে, লিন সেল ব্যবস্থাপনা আর শুধুমাত্র মেশিন চালু রাখার বিষয়টি নয়—এটি এমন একটি দল গঠনের বিষয় যেখানে বহুমাত্রিক দক্ষতা সম্পন্ন প্রযুক্তিবিদরা বহুমাত্রিক দক্ষতা সম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ যাঁরা নমনীয়ভাবে মিলিং, টার্নিং, প্রোগ্রামিং, সেটআপ এবং এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি পরিচালনা করতে পারেন।

আমাদের শেনজেনের মেশিনিং সুবিধাতে, 2022 সালে একক দক্ষতা সম্পন্ন অপারেটরদের কারণে সৃষ্ট সংকটের ফলে 28% সময় অচল ছিল। বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার মাধ্যমে আমরা ন'মাসের মধ্যে অপ্রত্যাশিত অবসর সময় কমিয়ে আনি মাত্র 8% -এর নিচে , প্রতি সেলের আউটপুট বৃদ্ধি করে 17%।

এই নিবন্ধটি ভেঙে দেয় ক্রস-দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের কীভাবে ধাপে ধাপে প্রশিক্ষণ দেওয়া যায় , বাস্তব কৌশল এবং তথ্য-সমর্থিত অনুশীলনসহ যা যেকোনো সিএনসি দোকান পুনরাবৃত্তি করতে পারে।

ধাপ 1: সিএনসি লিন সেলে প্রয়োজনীয় কোর দক্ষতা ম্যাপ করা

প্রশিক্ষণ শুরু করার আগে, আপনাকে আপনার দোকানের জন্য "ক্রস-দক্ষ"-এর অর্থ কী তা নির্ধারণ করতে হবে। আমাদের অভিজ্ঞতা থেকে, ন্যূনতম দক্ষতা সেট করে দেয়:

• মেশিন অপারেশন : সিএনসি লেথ, মিলস এবং ওয়্যার ইডিএম চালাচ্ছে।

• সেটআপ এবং টুলিং : ফিক্সচার, অফসেট এবং টুল প্রি-সেটিং সামঞ্জস্য করা।

• মৌলিক প্রোগ্রামিং : জি-কোড বা সিএএম টুলপাথ সম্পাদনা করা।

• পরিদর্শন দক্ষতা : সিএমএম, ক্যালিপার এবং মেশিন-ইন-প্রোবিং ব্যবহার করে।

• রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে সচেতনতা : দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি পরিচালনা করা।

? কেস অবজার্ভেশন: আমাদের ১৪ জনের সেলে, প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে যারা কমপক্ষে ৫ টির মধ্যে ৩ টি উপরের দক্ষতার মাস্টার করেছিলেন, তারা গড় চেঞ্জওভার সময় কমিয়ে আনেন ৪৬ মিনিট থেকে ২৯ মিনিটে।

পদক্ষেপ ২: একটি স্তরিত প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম ডিজাইন করুন

নতুন অপারেটরদের জন্য ক্রস-স্কিলিং অতিমাত্রায় চাপ সৃষ্টি করা উচিত নয়। একটি স্তরিত প্রশিক্ষণ রোডম্যাপ সর্বোত্তম কাজ করে:

✅ টিপ: শুরু করুন প্রতি ৩ সপ্তাহ পর চাকরি পরিবর্তন যাতে অপারেটররা স্বাভাবিকভাবেই একাধিক কাজের সম্মুখীন হয়।

ধাপ ৩: প্রশিক্ষণে লিন নীতিগুলি একীভূত করা হবে

প্রশিক্ষণকে লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতির সঙ্গে যুক্ত করা উচিত। আমরা যেসব অনুশীলন গ্রহণ করেছি:

• স্ট্যান্ডার্ডাইজড ওয়ার্ক ইনস্ট্রাকশন (এসডাব্লুআই): প্রতিটি কাজের জন্য একটি চিত্রসহ এক পাতার এসওপি রয়েছে, যা প্রশিক্ষণের সময়কাল ২২% কমিয়ে দিয়েছে।

• কাইজেন ওয়ার্কশপ: প্রযুক্তিবিদরা প্রক্রিয়ার উন্নতির পরামর্শ দেন; গৃহীত ধারণার 41% এসেছে ক্রস-প্রশিক্ষিত কর্মীদের নিকট থেকে।

• 5S একীকরণ: প্রশিক্ষণার্থীদের নিজেদের কাজের স্থানের সংগঠন পরিচালনা করতে শেখানো হয়— যা অডিট স্কোর 18% বৃদ্ধি করেছে।

পদক্ষেপ 4: শিক্ষানবিশ ত্বরান্বিত করতে প্রযুক্তি ব্যবহার করুন

ডিজিটাল সরঞ্জাম শেখার পথকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে:

• AR কার্যনির্দেশন: আমরা সেটআপের সময় নতুনদের পথপ্রদর্শনের জন্য AR ওভারলে সহ ট্যাবলেট ব্যবহার করেছি। ত্রুটির হার 36% কমেছে।

• মেশিনের মধ্যে প্রবিং: অপারেটরদের সরাসরি অংশের মাত্রা যাচাই করতে শেখানোর মাধ্যমে পরিদর্শনকারী কর্মীদের উপর নির্ভরতা কমিয়ে দেয়।

• সিমুলেশন সফটওয়্যার: সিএএম অনুকরণ চালানোর মাধ্যমে টেকনিশিয়ানদের অংশগুলি বাতিল না করেই প্রোগ্রামিং অনুশীলনের সুযোগ দেওয়া হয়েছিল।

পদক্ষেপ 5: ক্রস-দক্ষতা পরিমাপ এবং বজায় রাখুন

প্রশিক্ষণ তত্ত্বাবধান না হওয়া পর্যন্ত সম্পূর্ণ হয় না: আমরা কার্যকরিতা পরিমাপ করি নিম্নলিখিত উপায়ে

• দক্ষতা ম্যাট্রিক্স ট্র্যাকিং: ত্রৈমাসিক আপডেট করা হয়; কভারেজ ফাঁক দেখায়।

• OEE উন্নতি: 6 মাস ক্রস-দক্ষতা প্রশিক্ষণের পর সমগ্র সরঞ্জাম প্রভাবশীলতা 71% থেকে বেড়ে 82% হয়েছে।

• নমনীয়তা সূচক: >3 টি কাজ পরিচালনা করতে পারে এমন টেকনিশিয়ানদের অনুপাত। আমাদের ক্ষেত্রে 0.42 থেকে বেড়ে 0.73 হয়েছে।