লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম পার্টস: পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাট পাওয়ার সম্পূর্ণ গাইড

যদি আপনি লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের খুচরো অংশগুলি কাটার চেষ্টা করছেন, তবে সম্ভবত আপনি একটি বিরক্তিকর বাধার মুখোমুখি হয়েছেন। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা এটিকে অত্যন্ত জটিল করে তোলে। আমি আমাদের জব শপে হাজারগুলি প্রকল্পের তদারকি করেছি, পাতলা ইলেকট্রনিক এনক্লোজার থেকে শুরু করে ঘন তাপ সিঙ্ক পর্যন্ত। ড্রস-আচ্ছাদিত প্রান্ত সহ একটি অংশ এবং পরিষ্কার, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত উপাদানের মধ্যে পার্থক্যটি কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ, দোকান-প্রমাণিত নীতির উপর নির্ভর করে। এই গাইডটি আপনাকে নিখুঁতভাবে কাটার পদ্ধতি ধাপে ধাপে দেখাবে।

ফাইবার লেজার কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম কাটিংয়ে বিপ্লব এনেছে

স্পষ্ট করে বলি: যদি আপনি ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম কাটার চেষ্টা করছেন, তবে আপনি একটি কঠিন লড়াইয়ের মধ্যে জড়িয়ে পড়েছেন। CO2 লেজারের 10.6-মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্য অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের দ্বারা প্রধানত প্রতিফলিত হয়, যা অতিরিক্ত তাপ, প্রশস্ত কার্ফ এবং খারাপ প্রান্তের গুণগত মানের দিকে নিয়ে যায়।

গেম-চেঞ্জার হল ১-মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ফাইবার লেজার। অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা এর কম তরঙ্গদৈর্ঘ্য অনেক বেশি দক্ষতার সঙ্গে শোষিত হয়। আমাদের দোকানে CO2 এর 4kW থেকে 3kW ফাইবার লেজারে পরিবর্তন করার ফলে 8mm পুরুত্ব পর্যন্ত শীটগুলির কাটিং সময় 65% কমে গেছে এবং প্রান্তের ড্রস প্রায় সম্পূর্ণভাবে চলে গেছে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, আপনার ফাইবার লেজার প্রয়োজন।

প্যারামিটারগুলি দখল করা: একটি দোকান-ফ্লোর পরীক্ষিত সেটআপ

5052 এবং 6061 অ্যালুমিনিয়ামের মতো সাধারণত কাটা গ্রেডগুলির জন্য আমাদের স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি হল লেজার দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম কাটায় সাফল্য।

গুরুত্বপূর্ণ ত্রয়ী: গ্যাস, নজল এবং ফোকাস

প্রথমত, সর্বদা উচ্চ বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন (99.99% বা তার বেশি) আপনার সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করুন, কখনই অক্সিজেন ব্যবহার করবেন না। অক্সিজেন একটি খারাপ, অক্সিকৃত প্রান্ত তৈরি করে, যেখানে নাইট্রোজেন একটি পরিষ্কার, অক্সাইডমুক্ত কাট তৈরি করে। চাপ গুরুত্বপূর্ণ—3kW লেজার দিয়ে 3mm অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য, আমরা প্রায় 16-18 বারে চালাই। অপর্যাপ্ত চাপ নীচের প্রান্তে পুনঃস্থাপিত উপাদান রেখে দেয়।

দ্বিতীয়ত, নোজেল নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। আপনার উপাদানের পুরুত্বের জন্য অনুকূলিত ব্যাস সহ একটি উচ্চ-মানের, একক-খণ্ডের নোজেল ব্যবহার করুন, যেমন 2.0mm বা 2.5mm নোজেল। ক্ষয়প্রাপ্ত বা নিম্নমানের নোজেল গ্যাসের টার্বুলেন্স সৃষ্টি করে যা কাটার প্রান্তের গুণমান নষ্ট করে দেয়।

তৃতীয়ত, ফোকাল পয়েন্ট সঠিকভাবে সেট করুন। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে, আমরা সাধারণত উপাদানের পৃষ্ঠের কিছুটা নীচে সেট করি—3mm পাতের জন্য প্রায় -0.5mm থেকে -1mm। এটি কাটার নীচে আরও শক্তিশালী ও ঘনীভূত বীম তৈরি করে গলিত উপাদান নির্মুক্ত করতে সাহায্য করে।

বাস্তব কাটার প্যারামিটার

এগুলি আমাদের শুরুর প্যারামিটার, যা আমাদের নিজস্ব পরীক্ষাগারে সূক্ষ্মভাবে সমন্বিত করা হয়েছে। সবসময় প্রথমে একটি পরীক্ষামূলক কাট করুন।

1mm পুরু 5052-H32 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, আমরা 30 মিটার প্রতি মিনিট কাটার গতি, 1.5mm নোজেল, 14 বারে নাইট্রোজেন চাপ এবং প্রায় 1.8kW লেজার পাওয়ার ব্যবহার করি। এটি সাধারণত একটি আয়নার মতো মসৃণ, প্রায় ড্রস-মুক্ত প্রান্ত দেয়।

3mm পুরু 6061-T6 অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে, আমরা প্রায় 10 মিটার প্রতি মিনিটে গতি কমিয়ে দিই। আমরা 2.0mm নোজেল ব্যবহার করি, নাইট্রোজেন চাপ 16 বারে বাড়িয়ে দিই এবং প্রায় 2.7kW উচ্চ লেজার পাওয়ার ব্যবহার করি। ফলাফল হিসাবে আপনি কম ড্রস সহ একটি মসৃণ কিনারা পাবেন।

6mm পুরু 5052-H32-এর ক্ষেত্রে, আমরা প্রায় 4.2 মিটার প্রতি মিনিটে 2.5mm নোজেল, 18 বার চাপ এবং পূর্ণ 3.0kW পাওয়ার ব্যবহার করে কাটি। আপনি কিছু যান্ত্রিকভাবে সরানো যায় এমন ড্রস সহ কিছুটা টেক্সচারযুক্ত কিনারা পাবেন।

8mm পুরু 6061-T6-এর ক্ষেত্রে, আমরা আরও ধীরে যাই—প্রায় 2.0 মিটার প্রতি মিনিটে—2.5mm নোজেল, 20 বার চাপ এবং 3.0kW পাওয়ার ব্যবহার করে। হালকা ডিবারিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে এমন টেক্সচারযুক্ত কিনারা আশা করুন।

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য: সবসময় 5052-এর চেয়ে 6061-T6 ধীরে কাটুন। গলিত অবস্থায় এর উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী এটিকে আরও ঘন করে তোলে, যা পরিষ্কার উপাদান নির্গমনের জন্য ধীর গতির প্রয়োজন হয়।

অন্যান্য পদ্ধতির সঙ্গে লেজার কাটিংয়ের তুলনা

আপনার কখন লেজার কাটিং করা উচিত এবং কখন অন্য প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া উচিত?

অ্যালুমিনিয়াম শীটের জটিল 2D জ্যামিতির প্রোটোটাইপ এবং কম পরিমাণে ব্যাচের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং সবচেয়ে ভালো পছন্দ। ডিজিটাল ফাইল থেকে মিনিটের মধ্যে অংশ তৈরি হওয়া পর্যন্ত এটি দ্রুততম সেটআপ প্রদান করে, যার চমৎকার প্রান্তের গুণমান থাকে যার খুব কম পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়। এটি প্রায় 12-15 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের জন্য সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে।

সিএনসি রাউটিং বা মিলিং যে কোনো পুরুত্ব পরিচালনা করতে পারে এবং খুব ভালো প্রান্তের গুণমান প্রদান করে, যদিও সরঞ্জামের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান থাকে। ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তার কারণে পাতলা শীটের জন্য এর সেটআপ সময় ধীর এবং খরচ বেশি। পাতলা উপকরণে জটিল 2D প্রোফাইলের জন্য এটি আদর্শ নয়।

ওয়াটারজেট কাটিং তাপীয় সীমাবদ্ধতা ছাড়াই যে কোনো পুরুত্ব পরিচালনা করতে পারে, যা সামান্য ঢালু সহ ভালো কিন্তু ম্যাট-টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। এর মাঝারি সেটআপ গতি রয়েছে, কিন্তু চলমান অ্যাব্রেসিভ খরচ ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, এবং পাতলা উপকরণের জন্য এটি লেজারের তুলনায় ধীর।

স্ট্যাম্প বা ডাই কাটিং শুধুমাত্র বৃহৎ উৎপাদনের জন্য সম্ভব—এমন 10,000+ অংশের কথা ভাবুন। এটির সেটআপ খরচ ও সময় অত্যন্ত বেশি, তবে 3mm-এর নিচের পাতলা শীটের জন্য উচ্চ পরিমাণে ভালো, যদিও কিছুটা ধারালো কিন্তু কার্যকরভাবে কাটা প্রান্ত তৈরি করে।

সিদ্ধান্ত স্পষ্ট: প্রোটোটাইপিং, কম থেকে মাঝারি পরিমাণ এবং অ্যালুমিনিয়াম শীটে জটিল 2D আকৃতির ক্ষেত্রে ফাইবার লেজার কাটিং দ্রুততা, নির্ভুলতা এবং খরচের কার্যকারিতার সেরা সমন্বয় প্রদান করে।

সাধারণ সমস্যা এবং ব্যথার বিন্দুগুলি সমাধান করা

আমাদের দোকানে আমরা যে সব সমস্যাগুলি নির্ণয় করেছি তার সবচেয়ে ঘনঘটিত সমাধানগুলি এখানে দেওয়া হল।

আপনার কাটা প্রান্তগুলি যদি কঠিন, রেতে রেতে ড্রস দিয়ে ঢাকা থাকে যা সরানো অসম্ভব, তবে সম্ভাব্য কারণ হল সহায়ক গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত বা নাইট্রোজেন দূষিত। আপনার নাইট্রোজেনের চাপ 2-3 বার বাড়ান এবং নিশ্চিত করুন যে আপনি "লেজার-গ্রেড" নাইট্রোজেন 99.99% বিশুদ্ধতা ব্যবহার করছেন।

যদি লেজার হেড ক্রমাগত ত্রুটি ঘটায় অথবা আপনি অসঙ্গত কাটিং পান, তবে সম্ভবত অ্যালুমিনিয়ামের চকচকে পৃষ্ঠের থেকে আপনি পিছনের দিকে প্রতিফলন অভিজ্ঞতা লাভ করছেন। শীটের উপর লেজারযোগ্য মার্কিং তরলের একটি হালকা আস্তরণ প্রয়োগ করুন—এটি বিকিরণ শোষণ আরও বেশি বৃদ্ধি করে, কাটিং স্থিতিশীল করে এবং আপনার সরঞ্জামগুলি রক্ষা করে। কাটার পরে এটি সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়।

যদি কিনারাগুলি রঙ পরিবর্তন করে থাকে বা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল লক্ষণীয় হয়, তবে সম্ভবত আপনার গতি খুব ধীর অথবা আপনার শক্তি খুব বেশি, যা উপাদানে অতিরিক্ত তাপ প্রদান করে। পরিষ্কার কাটিং উৎপাদন করার জন্য সর্বোচ্চ গতির জন্য অপ্টিমাইজ করুন। দ্রুততর, "ঠাণ্ডা" কাটিং তাপের প্রভাবকে কমিয়ে দেয়, যা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যদি আপনি অংশগুলি অ্যানোডাইজ করার পরিকল্পনা করেন।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং ফিনিশিং

লেজার কাটা অংশটি খুব কমই চূড়ান্ত পদক্ষেপ। এখানে সাধারণত পরবর্তী কাজগুলি দেখানো হয়েছে।

প্রথমত, ডিবারিং: এমনকি একটি ভাল কাটিং-এর ক্ষেত্রেও একটি মাইক্রো-বার থাকতে পারে। একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট স্যান্ডিং প্যাড বা কম্পনশীল ডিবারিং মেশিন দিয়ে দ্রুত পাস করে এটি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করা যায়।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তির জন্য, লেজার-কাট করা প্রান্তগুলি ব্রাশ বা পালিশ করা ফিনিশের সাথে ভালভাবে মানানসই হয়। অ্যানোডাইজিংয়ের আগে বিড ব্লাস্টিং একটি বিশেষভাবে সমান চেহারা তৈরি করে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, যদি আপনি আপনার পার্টগুলি অ্যানোডাইজ করার পরিকল্পনা করেন: লেজার-কাট করা প্রান্তে একটি পাতলো, অ-কেলাসাকার অক্সাইড স্তর থাকে যা অ্যানোডাইজিংয়ে বাধা দিতে পারে এবং দাগযুক্ত চেহারা তৈরি করতে পারে। সর্বদা উল্লেখ করুন যে অ্যানোডাইজিংয়ের আগে প্রান্তগুলি রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা হবে বা হালকা এটিং করা হবে—একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ যা অনেক দোকান উপেক্ষা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: আপনার শীর্ষ প্রশ্নগুলির দ্রুত উত্তর

1. অ্যালুমিনিয়াম লেজার কাটিংয়ের জন্য সর্বোচ্চ পুরুত্ব কত?

আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতার ফাইবার লেজার (6kW-12kW) সহ, প্রায় 25mm পর্যন্ত কাটা প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব। তবে, ব্যবহারিক, ড্রস-মুক্ত ফলাফল এবং ভাল সহনশীলতা পেতে, আমরা 5052 এর জন্য সর্বোচ্চ 12mm এবং 6061 এর জন্য 10mm পর্যন্ত সুপারিশ করি। এই পুরুত্বের বাইরে, ওয়াটারজেট বা মিলিং আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে।

2. ক্যাটারিং করা অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির টেম্পার, যেমন T6-এর উপর লেজার কাটিংয়ের কোনও প্রভাব পড়ে?

হ্যাঁ, কিন্তু খুব স্থানীয়ভাবে। কাটা প্রান্ত থেকে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি সাধারণত মাত্র 0.1-0.3 মিমি গভীর। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি অংশটির কাঠামোকে দুর্বল করে না। যদি প্রান্তটি নিজেই কাঠামোগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে হালকা মেশিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা HAZ সরানো যেতে পারে।

3. কি আপনি অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম লেজার কাট করতে পারেন?

হ্যাঁ, কিন্তু সতর্কতার সাথে। রঙিন অ্যানোডাইজড স্তরটি লেজার ভিন্নভাবে শোষণ করে, তাই সবসময় প্রথমে একটি পরীক্ষামূলক কাট করুন। আপনার প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে হতে পারে, এবং কাটা প্রান্তে কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামের একটি সরু অংশ দেখা যাবে। কাটার কাছাকাছি অ্যানোডাইজিংটি তাপের কারণে সামান্য বর্ণহীন হয়ে যেতে পারে।

4. লেজার-কাট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য আমি কীভাবে সঠিক উদ্ধৃতি পাব?

আপনার সরবরাহকারীকে চারটি গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করুন: আপনার উপাদানের গ্রেড এবং পুরুত্ব (যেমন, 6061-T6, 3 মিমি), একটি পরিষ্কার DXF বা DWG ভেক্টর ফাইল, আপনার পরিমাণ, এবং ডেবারিং বা অ্যানোডাইজিং-এর মতো যেকোনো পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

ব্যবহারিক নোট: উল্লেখিত প্যারামিটারগুলি আমাদের IPG ফাইবার লেজার সরঞ্জামের সাথে অভিজ্ঞতা থেকে এসেছে। আপনার মেশিন, উপাদান ব্যাচ এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে আপনার নির্দিষ্ট সেটিংসগুলি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে। সর্বদা আপনার উৎপাদন প্যারামিটারগুলি চূড়ান্ত করতে পরীক্ষামূলক কাটিং পরিচালনা করুন।