উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে সিএনসি কাস্টম প্রিসিশন পার্টস পরিদর্শনের জন্য নতুন পদ্ধতি

বাস্তব জীবনের সিএনসি পরিদর্শন পরিস্থিতি

যখন আমি প্রথমবারের মতো আমাদের কারখানায় সিএনসি কাস্টম প্রিসিজন পার্টস পরীক্ষা করতে শুরু করি, আমি টলারেন্সে সামান্য বিচ্যুতি লক্ষ্য করি যা পরবর্তীতে অ্যাসেম্বলির সমস্যার কারণ হতে পারে। মিলিং মেশিনের গুঞ্জন, অ্যালুমিনিয়ামের গুড়োর ধাতব গন্ধ এবং সদ্য মেশিন করা পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে মাইক্রোমিটারের স্পর্শ আমার দৈনিক রুটিনের অংশ হয়ে উঠেছিল। উচ্চতর নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র উন্নত সরঞ্জামই নয়, পদ্ধতিগত পরিদর্শন কৌশল এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনও প্রয়োজন।

1. ধাপে ধাপে পরিদর্শন কার্যপ্রবাহ

ধাপ 1: দৃশ্যমান প্রাথমিক পরীক্ষা

যেকোনো পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করার আগে, আমি 10x বিবর্ধনের অধীনে একটি দৃশ্যমান পরীক্ষা করি। এটি বার, পৃষ্ঠের আঁচড় বা সুস্পষ্ট মাত্রার বিচ্যুতি চিহ্নিত করে।

ধাপ 2: স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম)

সিএমএম এখন আমাদের পরীক্ষা ল্যাবের একটি অপরিহার্য অংশ। আমি মেশিনটি প্রোগ্রাম করি সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা একসাথে পরিমাপ করার জন্য, যা মানবদোষ কমায়। উদাহরণস্বরূপ, 0.01 মিমি টলারেন্সযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশের (Al6061) একটি ব্যাচ পরীক্ষা করতে ম্যানুয়ালি 45 মিনিট সময় লাগলেও এখন মাত্র 15 মিনিট লাগে।

ধাপ 3: লেজার স্ক্যানিং ও 3D তুলনা

একটি লেজার স্ক্যানার ব্যবহার করে, আমরা অংশটির একটি 3D পয়েন্ট ক্লাউড ধারণ করি। CAD মডেলের সাথে এটি ওভারলে করলে দ্রুত বিচ্যুতি চিহ্নিত করা যায়। আমি লক্ষ্য করেছি যে হেলিকাল গিয়ার বা র‍্যাক ও পিনিয়ন সেটের মতো জটিল জ্যামিতির ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম বিকৃতি শনাক্ত করতে লেজার স্ক্যানিং আরও ভালো।

ধাপ 4: পৃষ্ঠের খামচাল ও কঠোরতা পরীক্ষা

উচ্চ-ঘর্ষণ পরিবেশে কাজ করার জন্য অংশগুলির ক্ষেত্রে, আমি পৃষ্ঠের খামচাল (Ra) পরিমাপ করি এবং কঠোরতা পরীক্ষা করি। আমার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে Ra < 0.8µm সহ অংশগুলি অ্যাসেম্বলি স্ট্রেস পরীক্ষায় 12% ভালো কর্মক্ষমতা দেখিয়েছে।

2. প্রধান যন্ত্র ও প্রযুক্তি

এই যন্ত্রগুলি নিশ্চিত করে যে সিএনসি কাস্টম অংশগুলি বিমান ও মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং চিকিৎসা আবেদনের জন্য কঠোর সহনশীলতা পূরণ করে।

3. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে নির্ণয়ের উন্নতি

1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: আমি একটি প্রয়োগশালার তাপমাত্রা 20±1°C বজায় রাখি। তাপীয় প্রসারণ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে 0.01–0.02 মিমি বিচ্যুতি সৃষ্টি করতে পারে।

2. স্থিরকারী ক্যালিব্রেশন: কাস্টম জিগগুলি পরিদর্শনের সময় অংশের গতি হ্রাস করে, পরিমাপের ত্রুটিগুলি কমিয়ে রাখে।

3. ব্যাচ পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ: ব্যাচগুলির মধ্যে পরিমাপের তথ্য সংগ্রহ করে, আমি প্রবণতাগুলি চিহ্নিত করি এবং সক্রিয়ভাবে মিলিং প্যারামিটারগুলি সংশোধন করি, যা 18% পরিমাণ ভাগ্নি হার হ্রাস করে।

উপসংহার: নির্ণয় গুরুত্বপূর্ণ

আমার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সিএমএম, লেজার স্ক্যানিং, পৃষ্ঠতল পরীক্ষা এবং সতর্কতামূলক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করা নিরীক্ষণের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে কারখানাগুলি পুনঃকার্যক্রম হ্রাস করতে পারে, সমাবেশ ফিট উন্নত করতে পারে এবং উচ্চতর পণ্য নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।