টাইটানিয়াম এয়ারোস্পেস পার্টসের জন্য ট্রফিকয়েডাল মিলিং বনাম কনভেনশনাল মিলিং

টাইটেনিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শক্তি এটিকে মেশিন করা খুব কঠিন করে তোলে। এয়ারোস্পেস ওইএমই আরও কঠোর সহনশীলতা এবং কম সময়ের প্রয়োজনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, তৈরিকারী কোম্পানিগুলো অবশ্যই ট্রোকয়েডালের নির্ভুলতা এবং কনভেনশনালের মিলিংয়ের গতির মধ্যে বেছে নিতে হবে। 2025 এর এই বিশ্লেষণটি প্রকৃত টারবাইন ব্লেড উত্পাদন ডেটা ব্যবহার করে উভয় পদ্ধতির তুলনা করে।

পদ্ধতি

1.টেস্ট সেটআপ

• ওয়ার্কপিস: Ti-6Al-4V ELI (গ্রেড 23) ব্লক, 50×80×150মিমি

• সরঞ্জাম:

ট্রোকয়েডাল: স্যানডেভিক কোরোম্যান্ট R217.69-1610.0-09-4A (Ø16মিমি, 4 ফ্লিউটস)।

কনভেনশনাল: কেনামেটাল HARVI আল্ট্রা 8X (Ø20মিমি, 5 ফ্লিউটস)।

•মেশিন: DMG MORI DMU 80 মনোব্লক (HSK-A63, 15,000 আরপিএম)।

2.পরিমাপ প্রোটোকল

•কাটিং বল: কিস্টলার 9257B ডায়নামোমিটার।

•টুল ক্ষয়: অলিম্পাস DSX1000 ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপ (ISO 8688-2)।

•পৃষ্ঠের অমসৃণতা: মিতুতোয়ো সারফটেস্ট SJ-410 (Ra, Rz)।

ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

1.থিন-ওয়াল মেশিনিং (3মিমি পুরুত্বের দেয়াল)

• ট্রোকয়েডাল: কনভেনশনাল ±0.12মিমি এর বিপরীতে ±0.05মিমি সহনশীলতা বজায় রাখা হয়েছে।

• টুল জীবনকাল: 47 পার্টস/টুল (ট্রোকয়েডাল) বনাম 18 পার্টস/টুল (কনভেনশনাল)।

২.রफিং দক্ষতা

• প্রচলিত: 0.3মিমি/দাঁত খাওয়ানোর সমান হারে 28সিএম³/মিনিট অপসারণ করা হয়েছে যেখানে trochoidal এর 23সিএম³/মিনিট।

আলোচনা

১.যখন Trochoidal জয়ী হয়

• জটিল জ্যামিতি: পকেটিং, পাতলা পাঁজর (5মিমি এর কম)।

• পৌঁছানো কঠিন স্থান: পার্শ্বীয় জড়তা কমিয়ে বিক্ষেপ হ্রাস করে।

২.প্রচলিত পদ্ধতির সুবিধা

• বৃহদাকার স্টক অপসারণ: সোজা পথ বেশি খাওয়ানোর হারকে কাজে লাগায়।

• পুরানো সরঞ্জাম: উন্নত CAM সফটওয়্যারের প্রয়োজন হয় না।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

বিমান প্রযুক্তির টাইটেনিয়ামের জন্য:

• Trochoidal মিলিং: গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং ঠান্ডা করা কঠিন অঞ্চলের জন্য প্রথম পছন্দ।

• কনভেনশনাল মিলিং: সাধারণ জ্যামিতির ক্ষেত্রে দ্রুততর যেখানে পর্যাপ্ত শীতলতা প্রবেশযোগ্য।

আগামী গবেষণা ও উন্নয়নের মধ্যে এআই-অপটিমাইজড পথ মিশ্রণ অনুসন্ধান করা উচিত।