Quins són els vostres terminis de lliurament per a prototips i peces de producció?
Ofereixem terminis de lliurament ultraràpids. Els prototips es poden enviar en uns 3-5 dies, i les petites sèries de producció en 1-2 setmanes. Els nostres làsers, frentes CNC i robots propis eliminen els retards derivats de la subcontratació, de manera que aconseguim entregues molt ràpides. Per necessitats urgents, podem accelerar comandes (en 48-72 h) mitjançant una programació prioritària. El nostre registre de lliuraments puntuals, superior al 99 %, assegura que no patireu les esperes habituals de diverses setmanes.
Quina és la vostra quantitat mínima de comanda (MOQ)?
No tenim cap MOQ rígid: podeu demanar només 1 peça per a prototipatge i escalar fins a volums elevats (més de 100.000 unitats) segons calgui. Això s’ajusta a serveis àgils com la política d’1 peça de Xometry. No us veureu obligats a fer comandes massives. Demanar entre 1 i 10 unitats us permet minimitzar l’inventari i els costos (ofereixem preus basats en lots per a sèries molt petites). Donem suport flexible tant a prototips individuals com a grans lots, sense risc de sobrestoc.
Quines toleràncies garanteixeu?
Assolim una alta precisió. Les peces estàndard de xapa metàl·lica solen tenir toleràncies de ±0,1 mm (0,004 polzades), i les característiques mecanitzades poden arribar a ±0,01 mm. Les nostres premses doblegadores CNC tenen correcció automàtica de l'angle, i el tall làser està estrictament controlat, de manera que els doblecs i els forats es mantenen exactes. També compensem la recuperació elàstica i la deformació per soldadura (mitjançant programari) per complir les especificacions. Moltes empreses només garanteixen toleràncies de ±0,2-0,3 mm, de manera que la nostra precisió de ±0,1 mm representa una avantatge competitiu.
Quins materials podeu processar?
Treballem amb 20 materials. Això inclou tots els acers habituals (mild, laminat en fred, laminat en calent, per ressorts, d'aliatge), acers inoxidables (304/316, 201, etc.), aliatges d'alumini (5052, 6061, 6063, etc.), llautó, coure, níquel i fins i tot metalls especialitzats com l'Inconel o l'acer per ressorts. L'interval de gruixos disponibles és d’aproximadament 0,5-20 mm per a xapes. Els nostres enginyers us assessoraran sobre el material òptim (resistència, resistència a la corrosió, soldabilitat, pes) per al vostre disseny. Els competidors més petits sovint tenen una llista de materials més limitada.
Quins acabats de superfície ofereixeu?
Un conjunt complet de tractaments superficials realitzats internament: recobriment en pols (tots els colors), anodització (alumini), galvanització (Zn/Cr/Zn-Ni), passivació (acer inoxidable), sorrajectat, polit/escovat, pintura i recobriment epòxid. Per defecte, lliurem superfícies netes (rugositat Ra0.4-1.6); per a peces d’alta exigència, podem assolir Ra0.2 o més llises. Tots els tractaments superficials es fan in situ per garantir la qualitat. Això produeix peces duradores, resistents a la corrosió i estèticament atractives. En contrast, molts proveïdors subcontraten aquests processos o només ofereixen recobriments bàsics.
Com és el vostre preu comparat amb altres fabricants?
Ofereixem preus directes d’fàbrica molt competitius: normalment un 20-50 % més baixos que els tallers occidentals. No hi ha intermediaris ni sobrecàrregues per importació. Fem servir un encastat eficient i una maquinària lean per minimitzar el residu de material i el temps. Descomptes per volum redueixen encara més el cost per unitat (per exemple, els costos disminueixen aproximadament un 50 % per a quantitats de 1.000 unitats o més, comparat amb un únic prototip). És important destacar que equilibrem cost i qualitat: les nostres ofertes reflecteixen processos optimitzats, de manera que obteniu valor sense tarifes ocultes.
Com assegureu la qualitat del producte?
La qualitat està garantida. Les nostres plantes operen sota sistemes certificats ISO 9001/AS9100, i cada peça crítica es revisa (el 100 % de les característiques) mitjançant màquines de mesura per coordenades (CMM), escàners òptics i calibradors. Realitzem inspeccions del primer article i controls de qualitat per lots amb traçabilitat completa. Aquest enfocament basat en dades produeix una taxa de defectes inferior al 0,5 % (la indústria sovint oscil·la entre el 2 % i el 5 %). També formem contínuament l'equip. En resum, normes ISO + inspecció avançada = qualitat fiable i repetible molt per sobre de tallers convencionals.
Podeu gestionar dissenys complexos/personalitzats de xapa metàl·lica?
Absolutament. Som especialistes en peces personalitzades i geometries complexes. Podeu penjar el vostre fitxer CAD i obtenir immediatament retroalimentació DFM i un pressupost. El nostre sistema automatitzat de pressupostos destaca els problemes de cost/muntatge perquè els dissenys quedin optimitzats. Podem fabricar peces amb múltiples doblecs, formes laminades o conformades, conjunts soldats i detalls precisos (ranures, estampats, inserts per a rosques), tot a l’interior de les nostres instal·lacions. Fins i tot els prototips únics es tracten com a peces de producció. Col·laborem estretament amb vós per adaptar-nos als canvis de disseny o a especificacions particulars, lliurant
EN
