Černé anodizované pouzdra z hliníku 6061-T6: čtyři tenké stěny, přesné pasování otvoru

Quentin Marchand vyrábí přenosné analytické přístroje v Lyonu. Jeho nový kryt musel pojmout čtyři válcové prvky vedle sebe uvnitř jednoho černě anodizovaného bloku z hliníku 6061-T6 o rozměrech 108 × 64 × 45 mm — čtyři propojené vyklenuté dutiny se štěrbinami otevřenými přes horní hranu, dva hluboké boční kanály pro vedení kabelů, stupňovitý výstupek se čtyřmi závitovými otvory M3 pro krycí desku a zarovnávací zářezy na spodní ploše. Šest set kusů, povrchově upravených postřikem kuličkami a černě anodizovaných typu II. U každé ze tří operací rozhodovalo jedno číslo o tom, zda kryt funguje.

Frézování: 1,4 mm je celá úloha

Příčky mezi čtyřmi dutinami o průměru 18 mm mají konečnou tloušťku 1,4 mm, a právě tenké hliníkové příčky jsou místem vzniku vibrací.

· Předfrézování nechalo na každé stěně dutiny 0,4 mm materiálu, aby dokončovací frézování odstranilo napětí rovnoměrně, nikoli postupným „olupováním“ jedné stěny po druhé.

· Dokončovací frézování použilo tříbřitý frézovací nástroj o průměru 6 mm s radiálním záběrem 0,08 mm a provedlo jeden spojitý šroubovicový průchod na každou dutinu — bez stop opětovného vstupu nástroje, bez výměny nástroje uprostřed stěny.

·Boční drážky o hloubce 32 mm (5,3 × průměr, stejný nástroj) byly frézovány ve vrstvách po 4 mm, aby se zabránilo pískání nástroje na dně.

·Příčky měly rozměr 1,38–1,44 mm proti požadovaným 1,4 ±0,05 mm, Cpk 1,4.

Pískování kuličkami: rovnoměrný matný povrch nebo žádný vůbec

Černé anodování nic neukryje. Nerovnoměrné pískování se po natření barvivem projeví jako skvrnitý povrch a i samotný tlak může posunout příčku tloušťky 1,4 mm.

·Pískování kuličkami o síte 150, tlak 0,35 MPa, vzdálenost trysky 150 mm, překrývající se průchody za účelem vyhnout se pruhování.

·Vnitřní průměry kapsiček byly chráněny; povrch s přesností H8 musel zůstat nedotčený.

·Každý pátý kryt byl před odesláním šarže na anodizační linku porovnán s referenčním vzorkem za stejného osvětlení.

Anodizace: povlak, který zmenšuje průměr otvoru

Černý anodový povlak typu II roste o 10–12 µm na každém povrchu. U otvoru Ø18 H8 to činí přibližně polovinu dostupného vůle – což je dostatek k tomu, aby se kluzná uložení změnila na tlačná.

·Všechny čtyři kapsičky byly uzavřeny silikonovým maskovacím materiálem, takže vnější povrchy obdržely plný povlak a vnitřní průměry žádný povlak nezískaly.

·Závity krytu M3 byly také zakryty a následně zkontrolovány závitovým měřidlem 6H.

·Tloušťka povlaku činila 10,4–11,7 µm u 20 kusů na šarži.

Co jsme dodali

Výsledek

Všechny 600 pouzder úspěšně prošly příjmovou kontrolou a montážní tým ručně nasadil čtyři prvky bez použití síly a bez vyfrézování. Quentinova závěrečná poznámka: „Drážky jsou čisté, povrchová úprava je rovnoměrná na všech plochách a před montáží nebylo nutné žádné dopracování. Jedná se o první šarži, u níž černá povrchová úprava neukázala žádné stopy manipulace.“ Druhá objednávka 2 000 pouzder s přidanou pátou drážkou následovala v prosinci 2025.

Tři poznámky pro každého, kdo zadává černě anodizované pouzdro

· Co nejdříve rozhodněte, které plochy budou povrchově upraveny a které ne. Montážní otvory a závity se před anodizací zakrývají, nikoli opravují po ní.

· Požádejte písemně o parametry strukturování — rovnoměrné barvení začíná rovnoměrným strukturováním.

·Pokud jsou stěny tenčí než 2 mm, očekávejte, že při hrubování zůstane materiál na součásti a že dokončovací operace proběhne jediným nepřerušeným průchodem. Tato metoda je pomalejší, avšak jedinou, která zaručuje stabilitu přepážek.