DMLS vs. Výkovky pro součásti z vysokopevnostní oceli

Komponenty z vysokopevnostní oceli trh čelí čím dál víc rozcestí výroba zatímco tradiční kování zaručuje ověřenou spolehlivost, využití DMLS roste o 19 % ročně díky svobodě v návrhu.

Metodika

1. Zkušební vzorky

• Návrh: Standardizované zkušební destičky a skutečné výrobní díly:

Závěs mostu (780 g)

Turbínové ovládání (620 g)

• Materiál: Ocel AISI 4340, kalená na 42–44 HRC

2. Výrobní systémy

• DMLS: EOS M 300-4 (400W laser, tloušťka vrstvy 30 μm)

• Výkovky: 1500t lis s indukčním ohřevem

3.Hodnotící metriky

• Tensile/únavové zkoušky (podle ASTM E8/E466)

• Analýza mikrostruktury (SEM/EDS)

• Rozpis nákladů na výrobu (čas stroje, materiál, dokončovací operace)

Diskuse

1.Kdy dává smysl použít DMLS

• Prototypování: dodací lhůta 5 dní vs. 8 týdnů pro výkovky

• Složité geometrie: vnitřní kanály nebo topologicky optimalizované návrhy

• Malé série: <200 kusů pro střední díly

2.Výhody výkovků

• Velké množství: >300 jednotek ročně

• Bezpečnostně kritické díly: Řízení/tlumiče

• Efektivita materiálu: 95 % využití oproti DMLS 60–70 %

Závěr

Pro díly z vysokopevnostní oceli:

• DMLS: Optimální pro složité, nízkosériové díly vyžadující rychlé iterace

• Kovaní: Zůstává nejlepší volbou pro vysokosériovou výrobu a maximální pevnost

Nouzující hybridní přístupy (DMLS u téměř hotových tvarů + dokončovací kování) si zasluhují další zkoumání.