1. Pochopte skutečnou požadovanou tolerance (ne jen podle výkresu)

H2 – Proč úzká tolerance neznamená vždy vyšší náklady

Ve mnoha projektech požadují nákupci ±0.01 mm jako výchozí nastavení – při skutečné montáži však často součásti umožňují ±0,02–0,05 mm.
Z mé vlastní zkušenosti s kontrolou více než 300 opracovaných součástí ročně lze 30–40 % tolerancí uvolnit bez dopadu na výkon.

Kroky pro vyhodnocení skutečných tolerancí:

1. Zeptejte se konstruktéra na nejhorší provozní podmínky.

2. Proveďte simulace tolerance sčítání rozměrů nebo požádejte dodavatele o analýzu vyrábětelnosti.

3. Identifikujte prvky, které skutečně vyžadují přesnou kontrolu (válcované otvory, uložení, těsnicí plochy).

To zabraňuje zbytečným nákladům a pomáhá přesněji přiřadit dodavatele k vašim potřebám.

2. Přizpůsobte materiály požadované obráběcí kapacitě

H2 – Materiál ovlivňuje toleranci, kterou dodavatel může dodržet

Určité materiály, jako Al6061 a mosaz umožňují stabilní toleranci ±0,005–0,01 mm.
Ale z nerezové oceli 304/316 , titan a kalená nástrojová ocel se během obrábění mohou rozšiřovat nebo prohýbat.

Praktická data z mých minulých projektů:

Tip:
To, že dílna dobře zvládá hliník, neznamená, že stejně dobře zvládne nerezovou ocel. Vždy přizpůsobte materiál možnostem dodavatele.

3. Posuďte skutečné vybavení dodavatele – ne jen seznam na webových stránkách

H2 – Co je důležitější než značka stroje

Během místního auditu minulý rok jsem objevil dva závody, které oba uváděly „vysokou přesnost 5osého obrábění“.
Ale jeden používal Matsuura s kompenzací teplotních změn v reálném čase, zatímco druhý používal levnější 5osou upravenou verzi .
Na webových stránkách vypadaly stejně.

Co byste měli ověřit:

• Značka a model CNC (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, systémy Fanuc atd.)

• Rok výroby stroje (více než 10 let starý = snížená opakovatelnost)

• Zpráva o testu odklonu vřetena (<0,005 mm pro úzké tolerance)

• Možnosti kontrolní měření CMM (s kalibrační zprávou)

Dílna může mluvit o přesnosti, ale přesnost pochází z vybavení + operátora + řízení procesu .

4. Zkontrolujte jejich řízení procesu pro díly s úzkými tolerancemi

H2 – Proces činí rozdíl

Takto posuzuji, zda dodavatel dokáže dodávat stabilní tolerance v každé sérii:

✔ Kontrola prvního vzorku (FAI) pomocí CMM
Zkontrolujte, zda jsou schopni poskytnout podrobnou rozměrovou zprávu.

✔ Měření během procesu
Zeptejte se, jaké měřicí nástroje operátoři používají při obrábění.
Mikrometry? Výškoměry? Hloubkoměry?
Dobrá dílna měří každých 30–60 minut.

✔ Tuhost upínaní a životnost nástrojů
Opravdu fungující továrny vedou záznamy o opotřebení nástrojů a frekvenci jejich výměn.
Pokud dodavatel řekne „ne sledujeme životnost nástrojů“, jedná se o riziko.

✔ Záznamy o konzistenci várky
Podívejte se, zda jsou k dispozici starší grafy statistické kontroly procesu (SPC).

Ve své praxi při nákupu jsem zjistil, že dílny s přísnými kontrolami během procesu snižují míru vad o 35–50 % .

5. Nejprve prototyp – poté přejděte k sériové výrobě

H2 – Proč prototypy ušetří celý časový plán projektu

I když máte dodavateli důvěru, vždy začněte malou sérií 3–10 prototypů .

Co kontrolovat:

• Skutečné odchylky tolerance (ne jen splněno/neprošlo)

• Drsnost povrchu (Ra 0,4–1,6 v závislosti na funkci)

• Stabilita po anodizaci nebo tepelném zpracování

• Rovinnost a soustřednost po sekundárních operacích

Reálný příklad:
Série hliníkových skříní, kterou jsem objednal, měla před anodizací ±0,005 mm – ale rozšířeno na +0,015 mm poté.
Plnou dávku předčasně neznehodnotila pouze prototypová výroba.

6. Porovnejte ceny podle úrovně tolerance – vyhněte se nabídkám „jedna cena pro všechny“

H2 – Cenová strategie odrážející skutečnou obtížnost obrábění

Přesnější tolerance vyžadují:

• Menší posuvy

• Více dokončovacích průchodů

• Častější výměnu nástrojů

• Vysoce kvalitní řezné nástroje

• Delší doba inspekce

Při porovnávání dodavatelů požádejte cenové úrovně :

To zabraňuje zavádějícím „levným“ cenovým nabídkám, které později selhávají v přesnosti.