Online návrh 3D tisku — prototypování a tisk modelů průmyslového SLA/SLS na míru

Proč zvolit online 3D tiskový design pro prototypování SLA/SLS

• Rychlost funkčního testování: Rychlá iterace – funkční SLA prototypy získáte za dny místo týdnů.

• Komplexní geometrie, bez nástrojů: SLS umožňuje spojování sestav a tenké prvky bez upínadel.

• Podpora při návrhu zahrnuta: Předtisková kontrola vhodnosti pro výrobu (DfAM), kontrola tloušťky stěn a optimalizace orientace tisku snižují počet selhání.

• Průmyslová kontrola kvality: Zprávy o inspekci ve stylu ISO, rozměrové zprávy a doporučené dokončovací procesy.

Nápad důvěryhodného signálu: Zobrazit ověřené studie případů, certifikáty inspekce pro jednotlivé díly a krátké životopisy vedoucích inženýrů (jméno, titul, 5–10 let zkušeností) za účelem posílení EEAT.

Porovnání materiálů a procesů – kdy použít SLA oproti SLS

SLA (Stereolitografie)

• Nejvhodnější pro: vizuální modely s vysokým stupněm detailu, hladké povrchy, přesné rozlišení prvků (<0,1 mm).

• Typické materiály: tuhé pryskyřice, technické pryskyřice (odolné, vysokoteplotní), odlévací pryskyřice.

• Typické tolerance: ±0,1–0,2 mm pro malé díly (závisí na geometrii).

• Povrchové úpravy: průhledné, natřené, parním vyhlazováním, elektrolytické pokovování.

SLS (Selektivní laserové slinování)

• Nejvhodnější pro: funkční prototypy, složité sestavy, odolné díly podobné nylonu (PA12, PA11).

• Typické tolerance: ±0,2–0,5 mm (v závislosti na velikosti dílu).

• Výhody: Žádné podpůrné struktury, dobré mechanické vlastnosti, opakovaně použitelný prášek snižuje náklady u větších sérií.

Navrhování pro aditivní výrobu (DfAM) — 10 praktických pravidel

1. Typy souborů: Pro jednoduché díly odevzdejte STL, pro sestavy a přesnou geometrii STEP/IGES.

2. Hloubka stěny: Minimální tloušťka u SLA cca 0,6 mm; minimální tloušťka u SLS cca 1,0–1,2 mm (závisí na pryskyřici/nylonu).

3. Duté díly: Zahrňte otvory (≥2–3 mm) pro odstranění pryskyřice u SLA.

4. Velikost prvků: Vyhněte se prvkům <0,5 mm, pokud nejsou dekorativní.

5. Náčrt a poloměry: Přidejte malé zaoblení, aby se snížily koncentrace napětí.

6. Orientace: Orientujte tak, aby se minimalizovaly podpory na kritických plochách; zvažte kompenzaci rozměrového smrštění.

7. Tolerance sestavy: Ponechte běžnou mezery 0,2–0,5 mm pro klikové spoje (ověřte na 2–3 prototypy).

8. Text a označení: Vystouplý text ≥0,8 mm výška, prohloubený text ≥0,4 mm hloubka.

9. Převisy: SLA podporuje jemné detaily, ale podpory na plochách důležitých pro úpravu odstraňujte ručně; SLS je lepší pro převisy.

10. Konsolidace: Spojte malé komponenty do jednoho tisku, pokud je to možné, abyste snížili čas potřebný na montáž.

Typický pracovní postup a dodací lhůty

1. Nabídka a kontrola návrhu pro aditivní výrobu (DfAM) (0,5–24 hodin): Rychlé cenové nabídky pro standardní díly; složitější zakázky vyžadují inženýrskou kontrolu.

2. Úpravy návrhu a příprava souborů (1–2 pracovní dny): Navrhované změny, duté konstrukce, přidání odvodňovacích otvorů.

3. Tisk (1–7 dní): SLA obvykle 1–3 dny; SLS 2–7 dní v závislosti na frontě a velikosti dávky.

4. Dodatečné zpracování a kontrola kvality (QA) (1–3 dny): Čištění, vyluhování, odstraňování prášku, pískování/nátěr, kontrola rozměrů.

5. Doprava: Regionální možnosti 1–5 dnů.

Příklad (anonymizovaný agregovaný výsledek): po implementaci DfAM postupu klienti obvykle zaznamenají snížení tiskových chyb o 30–60 % a zkrácení celkového cyklu prototypu o 40 % (revize konstrukce → první prototyp). (Ilustrativní agregovaná data z více projektů — použijte vlastní číselné údaje z projektů, pokud jsou k dispozici.)

Cenové signály a optimalizace nákladů

• Objem a dávkování: SLS profita z dávkové výroby — více dílů v jedné stavbě snižuje náklady na díl.

• Orientace uskladnění dílů: Efektivní uskladnění může snížit náklady na díl až o 50 % u SLS.

• Volba materiálů: Inženýrské pryskyřice > standardní pryskyřice v ceně; nylon (PA12) je cenově výhodný pro funkční série.

• Možnosti návrhu: Tenčí stěny, minimalizovaný kontakt podpěr a sloučené díly snižují náklady na materiál a práci.

Tipy pro kupujícího: Vyžádejte si položku „rozpis nákladů“ s rozdělením materiálu, strojového času, práce, dodatečné úpravy a kontrolních poplatků pro transparentní rozhodování o nákupu.

Zajištění kvality a testování

• Rozměrná kontrola: CMM nebo vysokopřesné posuvné měřítko pro kritické prvky.

• Mechanické testování: Tahové nebo ohybové zkoušky pro kritické nosné prototypy.

• Kontrola povrchu a vzhledu: Porovnejte se specifikacemi barev/vzhledu; poskytněte fotografický důkaz.

• Sledovatelnost: Čísla šarže nebo série pro metadata materiálu a tiskové práce.