Kobberlegering Tandhjul: CNC Drejning Skæring til Kina Smart Fremstillet

I områder som automobilkomponenter, high-end lydudstyr og præcisionsinstrumenter er messinggear med deres fremragende slidstyrke og gode elektriske ledningsevne blevet uundværlige kerneoverføringskomponenter.

industrielle muligheder i det nuværende politiske perspektiv

Ved Folkets Kongres, afholdt i marts i år, erklærede Zheng Shanjie, direktør for Nationaludviklings- og Reformkommisionen, klart, at Kina er fuldt overbevist om at nå et økonomisk vækstmål på cirka 5 %, og understregede at nye kvalitetsproduktive kræfter omfattende transformerer produktionsmetoder.

I 2024 voksede Kinas BNP med 5 % i forhold til året før, med en årlig produktion af nye energi køretøjer, der oversteg 13 millioner enheder, hvilket placerer landet blandt verdens førende store økonomier.

Midt i bølgen af global industriopgradering fremhævede Handelsministeriet yderligere betydningen af at fremme højtkvalitetsforbrug og industriopgradering under de to sessioner.

2 Videnskabelig grundlag for materialevalg

Årsagen til, at messinggearet har en plads inden for præcisionsoverførsel, ligger i dets unikke materialeegenskaber. Messing, en legering af kobber og zink, besidder ikke kun høj styrke og sejhed, men også god udmattelsesbestandighed og en lav friktionskoefficient.

I praktiske anvendelser reducerer dette materials selvsmørende egenskaber markant friktionstab i overførselssystemer og forbedrer dermed udstyrets driftseffektivitet.

Især i applikationer, hvor støj er kritisk, såsom high-end lydudstyr og præcisionsinstrumenter, sikrer messinggearenes lave friktion og korrosionsbestandighed en langvarig stabil drift.

3 Præcisionsbearbejdning af messinggear

I 2025 er gearfremstillings teknologi trådt ind i et nyt udviklingstrin. Ifølge brancheundersøgelser kan en systematisk fremstillingsproces for messinggear opdeles i flere nøglefaser.

Fra den første digitale design til den endelige produktverifikation kræver hvert trin præcis kontrol.

• CAD/CAM-design og programmering

Det første trin i produktionen af kobberlegerede gear er CAD (Computerstøttet Design) modellering. Baseret på sporingsstudier af 47 præcisionsproduktionsprojekter udgør dette stadie gennemsnitligt 18 % af processtiden, men har en kvalitetsscore på 9,2 point.

Designere skal overveje nøgleparametre såsom gearets modulus, antal tænder og trykvinkel for at sikre, at det endelige produkt opfylder de præcise krav fra anvendelsesscenariet.

• CNC-drejning til råbearbejdning

Under vejledning fra CAM (Computerstøttet Produktion) programmer fastgøres kobberlegerede stænger på CNC-drejebænke til råbearbejdning.

Skæreværktøjer bevæger sig præcist langs forudprogrammerede baner og former stængerne til gearrådeler. Forskning viser, at drejning er særligt velegnet til fremstilling af gearrådeler med enkle former og høje præcisionskrav.

• Præcisionshoblingsproces

Hobning er kerneprocessen i messinggearbearbejdning. Ved brug af genereringsmetoden simulerer hoben og emnet en mesh-bevægelse og skærer gradvist det præcise tandprofil i gearet.

For gear med lille og mellem modulus gør hobningsmaskiner højeffektiv og præcis masseproduktion mulig.

• Ny tendens inden for integreret bearbejdning

Med teknologiske fremskridt kan udstyr som den nyligt lancerede "GE25CF Hobnings- og afrundningsintegrerede Maskine" fra Nidec Machine Tool fuldføre hobning og afrunding på samme maskine, hvilket markant forbedrer produktionseffektivitet og nøjagtighed.

Denne type maskine bruger en ringlader til emneudskiftning, hvilket gør det muligt at synchronisere hobnings- og afrundningsoperationer.

4 Kvalitetskontrol og inspektionssystem

Nøjagtigheden af messinggear afhænger ikke kun af bearbejdningsprocessen, men også af et strengt kvalitetskontrolsystem. Præcise målinger og vurderinger kræves i flere faser under processen.

Selvom inspektionsfasen under produktionen kun udgør 7 % af tiden, er dens kvalitetsindvirkning så høj som 9,4 point.

Industrien anvender bredt avanceret udstyr såsom koordinatmålemaskiner og gearinspektionsinstrumenter for at sikre, at alle produkter lever op til internationale standarder.

5 Teknologisk Optimering og Effektivitetsforbedring

Den digitale transformation inden for produktion afspejler sig ikke kun i opgradering af udstyr, men også i procesoptimering og effektivitetsgevinster. Ifølge sammenlignende studier af traditionelle og optimerede arbejdsgange har virksomheder, der implementerer strukturerede arbejdsgange, opnået markante forbedringer.

Den mest markante ændring er en reduktion af maskinopsætningstiden på 41 %, primært tilskrevet standardiserede procedurer og forudindstillede værktøjssystemer. Sådanne optimeringsforanstaltninger reducerer direkte den ikke-produktive tid og gør det muligt for virksomheder at reagere mere fleksibelt på ændringer i markedsefterspørgslen.

Faldet i programmeringsfejl er særlig bemærkelsesværdigt – ved at bruge simulerings- og verifikationssoftware har virksomheder reduceret programmeringsfejl med 67 %. Denne teknologiske fremskridt har markant forbedret korrekthedsraten ved første del.

6 Politisk retning og industrielt fremtidsperspektiv

I juli 2025 drøftede den udførende møde i Statsrådet foranstaltninger til at fremskynde udvikling og åbning af scenarier for at fremme omfattende anvendelse af nye scenarier.

Mødet understregede behovet for fuldt ud at udnytte Kinas fordele som kæmpe marked med rigeligt med anvendelsesscenarier, med fokus på at åbne scenarieressourcer og gennemføre pilotverifikationer for innovation.

Desuden pointerede det udførende møde i Statsrådet i oktober behovet for at fordybe reformer inden for nøgleområder og udvide institutionel åbenhed samt øge åbenheden på varemarkederne.

Disse politiske retningslinjer giver makroniveau-støtte til præcisionsfremstillingsindustrier såsom messinggear. I dagens dybtgående udviklede internationale handelslandskab forbinder Kina sig med højtstående internationale økonomiske og handelsregler gennem institutionel åbenhed, hvilket skaber et mere gunstigt udviklingsmiljø for producering.

Et messinggear, som har gennemgået alle processer af 'CNC-drejning + hobling', roterer langsomt under et gearinspektionsinstrument. Testrapporten viser, at alle indikatorer—tandprofilfejl, tandretningfejl og pitch-fejl—vises i grønt, hvilket opfylder den nationale standard for nøjagtighedsklasse 6.

Dette gear vil blive monteret i en højteknologisk automatiseret enhed, som skal betjene eksportmarkedet. Dens transmissionsløb og levetid vil direkte påvirke hele maskinens international markedsreputation.

For den globale produktionsindustri udvikler præcisionsbearbejdningen af et messingtandhjul sig fra en simpel produktionsproces til et mikrokosmos for national industriopgradering og forbedret international konkurrencedygtighed.