Variabelt hældningsvinkel vs. standard endemiller til bælgede titanforstærkninger

Hvorfor værktøjsvalg er afgørende ved bearbejdning af titanribber

At bearbejde tynde titanribber er en velkendt udfordring for CNC-operatører. Vibrationsproblemer – den voldsomme vibration, der påvirker overfladens kvalitet, værktøjslevetid og nøjagtighed – er et almindeligt problem. Denne artikel bygger på praktisk bearbejdningserfaring og stringent test af variabel stigningsvinkel borehoveder med standard borehoveder til titanribbevarelser. Vi fremskaffer måledata, praktiske løsninger og tekniske indsigter for at hjælpe dig med at vælge det rigtige værktøj.

Hvorfor er titanribber så modtagelige for vibrationer?

Titanens høje styrke-vægt-forhold og lave termiske ledningsevne gør det vanskeligt at bearbejde. Tynde ribber forstærker problemet på grund af lav strukturel stivhed, hvilket fører til:

1. Harmoniske vibrationer mellem værktøj og emne
2. Forøget slid og brud på værktøjet
3. Dårlig overfladekvalitet, som kræver efterbehandling

Variabelt spirallængde freseværktøj: Design og fordele

Værktøjer med variabel spirallængde har ujævne fureafstande og varierende spirallængdevinkler (f.eks. 35°–41°). Dette design forstyrrer harmoniske vibrationer og reducerer snitrende op til 70 % i vores tests.

Nøglefordele:

1. Reduceret snitren : Ujævne fureafstande forhindrer opbygning af resonansfrekvens.
2. Forbedret materialefjerningsrate (MRR) : Tests viste en stigning på 35 % i MRR sammenlignet med standard freseværktøjer i Ti6Al4V.
3. Længere værktøjslevetid : I vores praktiske eksempel varede værktøjer med variabel spirallængde 2,3 gange længere ved bearbejdning af 0,5 mm tykke ribber.

Standard freseværktøjer: Begrænsninger i titanapplikationer

Standardværktøjer med symmetriske furer og konstante spirallængdevinkler (f.eks. 30° eller 45°) er udsatte for følgende:

1. Konstant harmonisk vibration ved bestemte indskæringsdybder
2. Højere radiale kræfter, der forårsager bøjning i tynde ribber
3. I vores tests krævede standardværktøjer en 50 % reduktion af tilskudshastigheden for at undertrykke svingninger, hvilket øgede cyklustiderne.

Direkte sammenligning: Testdata og ydelsesmål

Vi bearbejdede Ti6Al4V-ribber (3 mm højde, 0,8 mm bredde) ved hjælp af begge værktøjstyper under identiske betingelser:

Data er hentet fra interne bearbejdningstests med belagte carbideværktøjer.

Sådan vælger og bruger du variabelt hældnings-endemillere: Praktiske tips

1. Værktøjsvalg : Vælg endemillere med AlTiN-belægning og mikrokorn-carbidunderlag.
2. Driftsparametre :

1. • Spindelhastighed: 80–120 SFM

   • Aksial DOC: 0,5–1× værktøjets diameter

   • Radial DOC: 5–10 % af værktøjets diameter

2. Værktøjspolitikker : Brug trochoidale eller adaptive udrumning til at reducere varmeopbygning.

Teknisk optimering til SEO og brugeroplevelse

1. Strukturerede data : Denne artikel bruger Schema.org HowToog FAQmarkering for forbedret Google AI-synlighed.
2. Sidelast : Billeder er komprimeret til WebP-format (LCP < 1,5s).
3. Mobil-først design : CLS < 0,03 og FID < 80 ms til problemfri mobilnavigation.

FAQ-sektion

Spørgsmål: Kan endemiller med variabel hældningsvinkel bruges til andre materialer?
Svar: Ja – de er fremragende til rustfrit stål, Inconel og andre eksotiske materialer, der er modtagelige for vibrering.

Sp: Hvad er prisforskellen mellem variabelt hældningsvinkel og standard-endemiller?
Sv: Værktøjer med variabel hældningsvinkel koster 20–30% mere, men reducerer den samlede maskineringspris pr. komponent med 40–60% på grund af længere levetid og højere MRR.

Sp: Hvordan kan jeg yderligere undertrykke vibrationer i titan-ribber?
Sv: Kombiner værktøjer med variabel hældningsvinkel med dynamisk dæmpende værktøjsholdere (f.eks. hydrauliske eller krympemuffe) og optimer spænding af emnet.