Sådan løser du problemer med kølevæskeskontamination i CNC-værksteder med flere materialer

Du kender sceneriet: den lave summede lyd fra CNC-maskiner, de rytmiske skærelyde, lugten af kølevæske i luften. Pludselig hakker en maskine. Du bemærker en regnbuefarvet film på toppen af kølevæsketanken. Det færdige komponent føles forkert – let fedtet, med svage pletter eller tidlig rustrand. Det er forurenet kølevæske. Og i værksteder, hvor der skæres i aluminium, stål, plast og mere, er det mere end en irritation – det koster dig penge og kvalitet hver dag.

Hvad sker der egentlig?

Kølevæskeforurening opstår, når uønskede materialer blander sig med din skærevæske. Dette reducerer dens evne til at køle, smøre og beskytte. Almindelige forureninger inkluderer:

• Driftsolier – Uønskede smøremidler eller hydraulikolier, der lækker ud i kølevæsken.
  Eksempel: En slidt tætning på en hydraulikpumpe drypper olie ned i kølevæskesumpen. Snart mister væsken sin smorevirkning og begynder at lugte dårligt.

• Mikrobiel vækst – Bakterier og svampe, der formerer sig i dårligt vedligeholdt væske.
  Eksempel: Mørk, dårligt lugtende kølevæske, som giver hudpåvirkninger hos operatører.

• Krydskontaminering – Mikroskopiske spån eller rester fra ét materiale, som blander sig med et andet job.
  Eksempel: Efter bearbejdning af støbejern sætter rester sig i aluminiumsdele, hvilket fører til synlig pletdannelse og fejlafvisninger.

❗ Har du nogensinde haft en komponent, der så ud som om den var bevidst, eller føltes ru? Forurening kan være årsagen.

Hvordan Vi Lærte Det på den Hårde Måde

For et par år siden kørte vi et præcisionsarbejde i rustfrit stål efterfulgt af en ordre for polycarbonat. For at forbedre stålskæringen havde vi brugt et chlorholdigt tilsatsstof. Men spor heraf blev ved med at være i kølevæsken. Da vi skiftede til plastik, førte restchloridet til mikrorevner og dugning. Hele partiet måtte kasseres.

Lektionen? Kølevæskets kemiske sammensætning er afgørende – især i miljøer med flere materialer. Ikke alle væsker og tilsatsstoffer harmonerer med alle materialer.

Hvad Du Kan Gøre – En Proaktiv Tilgang

1. Investér i Filtrering og Vedligeholdelse

Centraliserede systemer med olieafskilnere fjerner automatisk trampolie. Brug refraktometre til at overvåge koncentrationen. Vent ikke, indtil kølevæsken ser dårlig ud – test den regelmæssigt.

2. Vælg den rigtige kølevæske

Vælg high-quality syntetiske eller semi-syntetiske kølevæsker, som er modstandsdygtige over for opsplitning og forurening. Sørg for, at de er kompatible med alle materialer, du bearbejder.

3. Kontrol af mikrober

Brug biocider med omtanke. Overmæssig brug kan skade pakninger og irritere huden; for lidt brug inviterer bakterier. Følg leverandørens retningslinjer.

4. Forbedr rengøringen

• Rengør metalbevægebakker dagligt.

• Brug maskindækninger.

• Træn operatører til at rapportere utætheder øjeblikkeligt.

5. Dediker maskiner, når det er muligt

Hvis du kan, skal du tildele specifikke maskiner til specifikke materialtyper. Det minimerer korskontakt.

Det grundlæggende

Kølevæskeskontamination er en stille tyv – den stjæler din effektivitet, kvalitet og profit. Men med de rigtige systemer, væsker og vaner kan du holde den under kontrol.

Dine værktøjer vil vare længere. Dine dele vil komme ud rejnere. Dit team vil bruge mindre tid på at bekæmpe problemer og mere tid på at fremstille gode dele.