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Diese neue Methode der Zahnradsfertigung beinhaltet ein Computerprogramm namens CAD, was Computer-Aided Design bedeutet. Tatsächlich ermöglicht dieses spezielle Programm es den Entwerfern, unglaublich realistische Modelle von Zahnradmodellen zu erstellen, die dem echten Leben nachempfunden sind. Durch die Verwendung von 3D-Technologie können Designer nun individuelle Zahnraddesigns an die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden anpassen. Das bedeutet, dass Designer statt auf Standardzahnräder für alle zurückzugreifen, individualisierte Zahnräder schaffen können, die genau das benötigte ausfüllen.
Traditionell wurden Zahnräder in Standardform hergestellt, was nicht allen spezifischen Anforderungen gerecht wurde. Fortschritte in 3D-Drucktechnologie haben Ingenieuren ermöglicht, Maschinen zu produzieren, die reibungslos arbeiten und spezifischen Anforderungen entsprechen. Diese Flexibilität ist wichtig, da verschiedene Maschinen und Geräte unterschiedliche Arten von Zahnradformen benötigen, um richtig zu funktionieren.
verwenden 3D-Druck-Design Technologie beginnt die Branche in vielerlei Hinsicht zu beeinflussen. Zum Beispiel nutzen Auto- und Flugzeughersteller diese Technologie, um Teile herzustellen, die maßgeschneidert sind und viel schneller und kostengünstiger produziert werden können. Das hilft ihnen, neue Produkte in kürzerer Zeit zu entwickeln, was insgesamt zu einer schnelleren Produktion führt. Auf diese Weise sparen Unternehmen Zeit und Geld, während sie weiterhin hochwertige Produkte anbieten.
In den letzten Jahren hat sich das 3D-Drucken als eine äußerst verbreitete Methode zur Fertigung von Zahnradkomponenten etabliert. Mit 3D-Druck kann ein Designer ein Modell des Zahnrads mit einem Computer erstellen und es dann innerhalb weniger Stunden ausdrucken – und ein physikalisches Zahnrad erhalten. Diese Art von Technologie ist spannend, weil sie die schnelle und kostengünstige Herstellung von Zahnradkomponenten ermöglicht.
Individuelle Zahnräder Einer der wichtigsten Vorteile der 3D-Zahnrad-Design-Technologie ist die Möglichkeit, Zahnräder für spezifische Anwendungen anzufertigen. Normalerweise haben traditionelle Zahnräder vordefinierte Formen und Größen, die bei speziellen Fällen zu Anpassungsproblemen führen können. Das bedeutet, dass Zahnräder manchmal nicht so effizient sind, wie sie sein könnten, weil sie für andere Zwecke hergestellt wurden.
Ingenieure können Zahnräder mit 3D-Zahnradschaltungstechnologie zur Erfüllung spezieller Anforderungen und Leistungsbedarf gestalten. Dadurch wird es nicht nur möglich, dass Maschinen besser arbeiten, sondern kann auch Kosten senken, da weniger Teile benötigt werden, um eine Maschine oder ein Gerät zu bauen. Die Reduzierung der Teilezahl verursacht weniger Abfall und Kosten und ermöglicht somit effizientere Operationen im Ganzen.
Schließlich folgt die 3D-Ausrüstungsdesign-Technologie vollständig dem Ansatz und der in der Zahnradgestaltung maximierten Präzision. Ingenieure können detaillierte Modelle mit CAD-Software erstellen, die jedes kleinste Detail eines Zahnrades abbilden können. Diese Art von Detailgenauigkeit ist entscheidend und führt zu einer viel schnelleren und zuverlässigeren Erzeugung von Zahnradkomponenten.
Wir haben die ISO9001-Zertifizierung, ISO14001, ISO45001, 3D-Zahnrad-Design ISO13485, Luftfahrt AS9100, Automobil IATF16949, wir können mechanische Teile, Autoteile, Elektronikteile, Luft- und Raumfahrtteile, Medizingeräte-Teile, Kommunikationsausrüstungsteile, Neuergeteile, Bauteile und Haushaltsprodukte herstellen.
Wir verfügen über eine Reihe von Produktionsmaschinen, einschließlich 3-Achs- und 4-Achs-Maschinen, die bis zu 6 Achsen gehen. Wir bieten eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten an, darunter Drehen, Fräsen, Schleifen, 3D-Zahnrad-Design und EDM sowie 3D-Druck. Wir können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, wie Kupfer, Messing, Aluminium und Edelstahl, Verbundstoffen, Kunststoffen und fertigen Komponenten, die den Anforderungen jeder Industrie entsprechen.
Unser Team erfahrener Ingenieure ist immer verfügbar und bereit, auf Ihre Anfragen zu 3D Getriebezege zu antworten. Sie haben die Expertise und das Wissen, um alle Ihre Bedenken zu klären. Maßgeschneiderte Hochpräzisionsteile Toleranz: +/-0,01 mm, Spezialraum: +/-0,005 mm.
Wir bieten OEM- und ODM-Dienstleistungen. Die Mindestmenge für Bestellungen beträgt 3D Getriebezüge. Wir können innerhalb von 3 Stunden Angebote erstellen. Die Produktion von Proben dauert 1 bis 3 Arbeitstage. Lieferung in Serie dauert zwischen 7 und 14 Tagen. Unsere monatliche Produktionskapazität überschreitet 300.000 Stück.
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