Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sonntag geschlossen
Wir werden die wichtigsten Komponenten eines harmonischen Getriebes untersuchen: den Wellengenerator, das Flexspline und das Kreiszahnrad. Ich werde jede dieser Teile durchgehen, um sie besser zu erklären. Das Flexspline ragt in einem Winkel heraus, während der Wellengenerator eine rotierende Komponente ist, die eine charakteristische wellenförmige Bewegung im Flexspline erzeugt. Stell dir eine Welle im Ozean vor, die zunimmt und abnimmt. Das Flexspline ist der flexible äußere Ring, der am Wellengenerator befestigt ist. Während sich der Wellengenerator bewegt, verursacht er, dass das Flexspline sich biegt und seine Form ändert.
Drittens gibt es einen festen inneren Ring mit Zähnen, das Kreiszahnrad. Wie Puzzleteile passen diese Zähne mit den Zähnen des Flexsplines zusammen. Während der Wellengenerator das Flexspline verbiegt, greifen die Zähne des äußeren Rings mit den Zähnen des inneren Rings ineinander. Die spezielle Verbindung ermöglicht eine flüssige und präzise Bewegung, was für viele Maschinen, insbesondere in der Robotik und in der Luftfahrt, wo Präzision erforderlich ist, essenziell ist.
Eine häufig verwendete Art von Getriebe ist das harmonische Getriebe, das einen sehr hohen Übersetzungsverhältnis erzeugen kann und dadurch viel Drehmoment bei langsamer Bewegung entstehen lässt. Dies ist gut für Robotik und Automatisierung, wo geplante und koordinierte Bewegungen benötigt werden. Wenn ein Roboter zum Beispiel eine zerbrechliche Sache aufheben muss, verhindern harmonische Getriebe, dass der Roboter sie fallen lässt. Darüber hinaus ermöglicht die kleine, leichte Natur harmonischer Getriebe, dass sie in kleinere Bauformen integriert werden können als Standardgetriebe, was sie ideal für Situationen macht, in denen Platz begrenzt ist oder das Gewicht kritisch ist, wie bei fliegenden Maschinen.
Harmonic-Gears können helfen, Roboter kleiner und leichter zu machen. Dies ist äußerst wichtig, weil diese Technik Roboter beweglicher macht und sie in mehr Bereiche passen lassen. Zum Beispiel können sie in Fabriken neben kleinere Robotern arbeiten, ohne so viel Platz einzunehmen. Harmonic-Gears werden in Roboterkomponenten wie Roboterarmen eingesetzt, die die Stärke und Bewegungspräzision benötigen, die man bei beweglichen Teilen sieht, die Produkte zusammenbauen oder bei Operationen assistieren.
Harmonic-Gears sind in vielen Maschinen präsent, von winzigen Robotern bis hin zu großen Flugzeugen. Im Luftverkehrsektor werden Harmonic-Gears in mehreren Schlüsselsystemen eingesetzt. http://avazd.com/Forzum Beispiel sind sie in Fahrwerksystemen nützlich, die die Räder beinhalten, die Flugzeugen helfen, sicher zu starten und zu landen. Sie werden auch in Steuersystemen verwendet, die Piloten beim Lenken des Flugzeugs unterstützen, sowie in Triebwerksteilen, die effizient arbeiten müssen.
Harmonic-Gears werden aufgrund ihrer Präzision und Zuverlässigkeit weitgehend in einem Flugzeug eingesetzt. Das bedeutet, dass sie helfen können, sicherzustellen, dass alles wie vorgesehen funktioniert, insbesondere während dem Start und der Landung, den kritischsten Momenten für die Flugsicherheit. Außerdem sind sie leichtgewichtig, was besonders für die Luftfahrt wichtig ist, da Flugzeuge so leicht wie möglich sein müssen, um effizient zu fliegen. Zudem bewältigen sie extreme Temperaturen und Belastungen gut, was sie ideal für den Einsatz im Raumfahrtbereich macht, wo die Bedingungen äußerst streng sein können.
Durch fortschreitende technologische Entwicklungen und Verbesserungen wächst die Nachfrage nach präziser Bewegungssteuerung exponentiell. Harmonic-Gears bieten präzise und kontrollierbare Bewegungen, was sie für viele Anwendungen in verschiedenen Märkten ideal macht. Darüber hinaus ermöglichen ihre kompakte Größe und ihr geringes Gewicht eine gute Verwendung in Automatisierung und Robotik, wo raumsparend und energieeffizient arbeitende Anwendungen von entscheidender Bedeutung sind.
OEM- und ODM-Dienstleistungen sind verfügbar. Die Mindestmenge für Bestellungen beträgt 1 Stück. Angebote werden innerhalb von Harmonic Gears gegeben. Die Produktion von Proben dauert 1 bis 3 Werktage. Die Lieferzeit für Großbestellungen liegt zwischen 7 und 14 Werktagen. Unsere monatliche Produktion überschreitet 300 000.
Unsere Ingenieurmannschaft ist immer erreichbar und bereit, zu Ihren Anfragen bezüglich Harmonic Gears prompt zu reagieren. Sie sind hochqualifiziert und verfügen über das Know-how, Ihre Bedenken zu lösen. Individuelle Teile mit hohen Präzisionstoleranzen: + / - 0,01 mm, Spezialbereich: + / - 0,005 mm.
Unsere Produktionsausrüstung umfasst Harmonic Gears (4-Achsen), 5-Achsen und bis zu 6-Achsen-Maschinen. Wir bieten eine breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten, wie Drehen, Fräsen und Schleifen, Bohren und EDM sowie 3D-Druck. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Kunststoffen und Verbundmaterialien, wodurch wir Bauteile herstellen können, die jedem industriellen Bedarf gerecht werden.
Wir verfügen über die ISO9001-Zertifizierung, Harmonic Gears, ISO45001, medizinische ISO13485, Luftfahrt AS9100, Automobil IATF16949 und können mechanische Teile, Autoteile, Elektronikteile, Luft- und Raumfahrtteile, Medizingeräteteile, Kommunikationsausrüstungsteile, Neuergeteile sowie Bauteile für den Bau- und Haushaltssektor herstellen.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Privacy Policy — Blog
EN
