Maßgeschneiderte Präzisionsgetriebe — Getriebe-Design und Fertigungsservices

Einführung — passend zur Absicht

Kundenspezifische Präzisionsgetriebe sind entscheidende Komponenten in Robotern, medizinischen Geräten, automobilen Teilsystemen und industriellen Antrieben. Wenn Sie nach getriebe-Design und Fertigungsdienstleistungen suchen, erklärt dieser Leitfaden reale Fertigungsentscheidungen, Kostentreiber, Qualitätskontrollpunkte und wie man einen Lieferanten auswählt, der hinsichtlich Toleranz, Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit überzeugt.

Inhalte dieses Artikels

• Warum Präzision wichtig ist: Toleranzen, Lebensdauer, Geräuschentwicklung und Effizienz

• Typische Verfahren und ihre Einsatzgebiete (Wälzfräsen, Stoßen, Schleifen, additive Fertigung)

• Materialien, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtungen für Zahnräder

• Eine repräsentative/zusammenfassende Fallstudie mit gemessenen Ergebnissen

• Kostenmodell + Beispielberechnung, damit Einkäufer Angebote vergleichen können

• SEO-optimierte Long-Tail-Keyword-Liste und FAQ (bereit für Schema-Markup)

1. Warum Präzisionszahnräder spezialisierte Dienstleistungen benötigen

Hochpräzise Zahnräder beeinflussen Spiel, Drehmomentwelligkeit, NVH (Geräusch-Vibrations-Härte) und Lebensdauer. Beispielsweise kann die Verringerung des Teilungsfehlers von 0,02 mm auf 0,005 mm die Vibration in Präzisionsgetrieben spürbar reduzieren – daher ist die Prüfung (KMG, Zahnradwälzprüfung) fester Bestandteil des Prozesses und kein nachträglicher Schritt.

Wichtige Kaufsignalgeber: erforderlicher Modul/DP, Zähnezahl, Stirnbreite, Material, Härte, Toleranzklasse (z. B. AGMA/ISO), Oberflächenqualität (Ra), Losgröße und gewünschte Lieferzeit.

2. Kernfertigungsverfahren und deren Einsatzgebiete

Wann Schleifen wählen: verwenden, wenn die AGMA/ISO-Klasse geringe Teilungs-/Flankenfehler erfordert (für Servo- oder Luftfahrtanwendungen).
Wann Wälzen wählen: effizient für Produktionsläufe, bei denen eine Nachbearbeitung nach dem Schleifen optional ist.

3. Materialien, Wärmebehandlung und Oberflächen

• Legierte Stähle: 4140, 8620 (karburierbar) — üblich für hochbelastete Zahnräder.

• Edelstähle: 17-4 PH, 304/316 (geringere Verschleißfestigkeit, sofern nicht oberflächenbehandelt).

• Bronze/Messing: gleitkontakte (Schneckengetriebe).

• Technische Kunststoffe: PA, POM, Nylon für leise Anwendungen mit geringer Belastung.

Typische Behandlungen: aufkohlen + Abschrecken und Anlassen (Oberflächenhärte 55–62 HRC), Nitrieren (gut für Ermüdungsfestigkeit, geringere Verzug), induktives Härten (örtliche Härterung).

Zielwerte für die Oberflächenbeschaffenheit: getriebezahnräder geben häufig ein Rz von 0,4–1,6 µm nach Schleifen/Polieren vor.

4. Repräsentative (verbundene) Fallstudie — messbare Ergebnisse

Repräsentative verbundene Fallstudie (zusammengesetzt aus mehreren Produktionsprojekten):
Projekt: 500 Einheiten — schrägverzahntes Stirnradgetriebe für einen industriellen Aktuator. Werkstoff: 8620, aufkohlen auf eine Randschichttiefe von 0,8 mm, Endbearbeitung durch Schleifen entsprechend AGMA Q10.
Gemessene Ergebnisse: mittlere Teilungsfehler reduziert von 0,018 mm (gefräst) auf 0,004 mm nach der Nachbearbeitung; Rundlauf <0,005 mm; NVH um ca. 30 % reduziert (subjektiver Vergleich am Prüfstand). Durchlaufzeit: 6 Wochen ab genehmigter Zeichnung. Ausschussrate: <1 % nach Prozessoptimierung.

Erkenntnisse: frühzeitiges Prototyping + Einzelprobenprüfung reduziert Iterationen. Die Einführung eines Spannungsarmglühschritts vor der Wärmebehandlung verringerte den Aufwand für das Schleifen danach um ca. 20 % (Zeitersparnis, weniger Nacharbeit).

5. Kostenfaktoren & ein transparentes Beispiel-Preismodell

Wichtige Kostenfaktoren:

• Material und Materialvolumen

• Zykluszeit für Schneiden und Nachbearbeitung (Hobeln vs. Schleifen)

• Wärmebehandlungsart und Verzugskontrolle (Spannmittel, Abschreckmedium)

• Prüfung und Zertifizierung (CMM-Berichte, Rundlauf, Zahnform)

• Losgröße und Aufteilung der Rüstzeiten

Beispielrechnung (nur illustratives Beispiel):
Annahmen: 100 Stück, Stirnrad, 4140-Rohling, Modul 1,0, Zahnbreite 12 mm.

• Rohmaterial + Halbzeuge: 2,50 USD/Stück

• Stoßen und Entgraten: USD 6,00/Stück

• Wärmebehandlung und Endschleifen: USD 8,00/Stück

• Prüfung und Verpackung: USD 1,50/Stück

• Gemeinkosten und Gewinnmarge + Werkzeugabschreibung: USD 6,00/Stück
  Voraussichtlicher Stückpreis: USD 24,00/Stück (Beispiel zum Vergleich von Angeboten – fordern Sie von Lieferanten die gleiche Kostenaufstellung an)

Fordern Sie immer: Materialzertifikate (EN/ASTM), Wärmebehandlungsbericht und Erstmusterprüfbericht an.

6. Qualitätskontrolle und Lieferdokumente, die Sie verlangen sollten

• Erstmusterprüfung (FAI) mit CMM-Bericht

• Zahnform-/Flankenlinien-/Teilungsfehler-Berichte (Zahnradwälzprüfung oder CMM)

• Härteprofil (Bericht zur Randschichthärtung)

• Werkstoffzertifikate (Werkstoffprüfbescheinigung)

• Nachverfolgbare Loskennzeichnung und Verpackungsanweisungen

7 Swords Precision: Ihr vertrauenswürdiger Partner für kundenspezifische CNC-Bearbeitung

Als führender Anbieter von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteilen und -komponenten spezialisiert sich 7 Swords Precision auf Prototypendreherei und -fräsen unter Verwendung hochwertiger Metallmaterialien. Wir liefern präzise gefertigte Produkte, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Unser Engagement für Qualität hat uns als einen der führenden CNC-Fertigungsdienstleister am Markt etabliert.

CNC-Fräsbearbeitung

Unsere CNC-Fräsdienste können hochpräzise und komplexe Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe herstellen
Maschinenachse: 3,4,5,6
Toleranz: +/- 0,01 mm
Spezialbereiche: +/-0.005mm
Oberflächenrauheit: Ra 0.1~3.2
Lieferfähigkeit: 300000Stück/Monat

CNC-Drehbearbeitung

OEM&ODM
Individuell gefertigte Präzisionsteile

1-Stück Mindestbestellmenge

3-Stunden Angebotsfrist

Proben: 1-3Tage

Lieferzeit: 7-14Tage

QC-Team, Inspektion
Bericht Garantie:
Lebenslange Nachverkaufsunterstützung

Zertifikat: Medizin, Luftfahrt, Automobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Wir sind stolz darauf, über mehrere Produktionszertifikate für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu verfügen, was unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Unser Team befolgt strenge Qualitätskontrollverfahren, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Bauteil die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Präzision erfüllt

 

1. ISO13485: ZERTIFIKAT FÜR DAS QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM FÜR MEDIZINISCHE GERÄTE

2. ISO9001: ZERTIFIKAT FÜR DAS QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Unser Service

Bearbeitung	CNC-Dreherei, CNC-Fräserei, LaserSchneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stanzern, Elektrische Entladungsmaschinenbearbeitung (EDM), Spritzgusserzeugung
Materialien	Aluminium: Serie 2000, Serie 6000, 7075, 5052 usw.
		Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw.
		Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, usw.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, Bronze, Kupfer
		Titanium: Klasse f1-f5
		Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw.
Oberflächenbehandlung	Eloxieren, Sandstrahlen, Siebdruck, PVD-Beschichtung, Verzinken, Verchromen, Titanbeschichtung, Bürsten, Lackieren, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Rändeln, Lasergravur/Ätzen/Gravieren usw.
Toleranz	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oberflächenrauheit	Min Ra 0.1~3.2

VR

Hochpräzise Fertigung für Ihre Industriebedürfnisse
Vertrauen Sie den Experten im Bereich CNC-Bearbeitung

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Produktanzeige

Aluminium

Toleranz: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Oberflächenbehandlung: O oxidation, Elektrophorese, Sandstrahlen, Galvanisieren, Chemische Behandlung, Lackieren, Harteloxieren, Wärmebehandlung, etc

Edelstahl/Stahl/Titanlegierung

Toleranz: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Oberflächenbehandlung: E galvanisieren, Verzinken, Sprühen, Oxidation, Polieren, Strahlglätten, Passivieren, Wärmebehandlung, Beizen, Kugelstrahlen, etc

Messing/Kupfer

Toleranz: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Oberflächenbehandlung: E galvanisieren, Zinnplattieren, Sprühen, Oxidation, Polieren, Strahlglätten, Wärmebehandlung, Beizen, Kugelstrahlen, etc

Kunststoff

Toleranz: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc

Oberflächenbehandlung: Spritzverfahren, Sandstrahlen, Lackieren, Beizen, Laugenreinigung, Eloxieren, Ionenimplantation, Thermotransferdruck, Gravur usw.

Oberflächenbehandlung

Oberflächenbearbeitung von CNC-geführten Maschinenteilen.

(1) Physikalische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Drahtziehen, Kugelstrahlen, Politur, Walzen, Schleifen, Bürsten, Sprühen, Lackieren, Pulverbeschichten, Siebdruck, Tampondruck, Wassertransferdruck, Elektrophorese usw. (2) Chemische Oberflächenbehandlung: Blau- oder Schwarzbeize, Phosphatieren, Beizen, autokatalytisches Verzinnen, TD-Behandlung, QPQ-Behandlung, Aufkohlen, Nitrieren, chemische Oxidation, Passivierung usw. (3) Elektrochemische Oberflächenbehandlung: Anodisieren, Hartanodisieren, Elektropolitur, Galvanisieren usw. (4) Moderne Oberflächenbehandlung: Chemische Dampfabscheidung (CVD), Physikalische Dampfabscheidung (PVD), Ionenimplantation, Ionenplattieren, Laseroberflächenbehandlung usw.

Anwendungsbereich

Fabrikschau

20+Jahre CNC-Fertigung

Lieferfähigkeit: 300,000Stück/Monat

Maschinenachse: 3,4,5,6

Toleranz: +/-0.01~+/-0.005mm

Zertifizierung:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoHS, CE usw.

Kundenaufnahmen

FAQ

1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen

Wir sind ein in Shenzhen, China ansässiges Werk mit 20 Jahren reicher Erfahrung und einer Fläche von 6000 Quadratmetern. Wir verfügen über vollständige Einrichtungen, einschließlich 3D-Qualitätsprüfungsausrüstung, ERP-System und 40 Maschinen. Falls erforderlich, können wir Ihnen Materialzertifikate, Qualitätsprüfberichte und andere Berichte zur Verfügung stellen.

2. Wie erhalte ich ein Angebot?
Detaillierte Zeichnungen (PDF/STEP/IGS/DWG...), einschließlich Qualität, Liefertermin, Materialien, Qualität, Menge, Oberflächenbehandlung und andere Informationen

3. Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen erhalten?

Kann Ihr Ingenieurteam für meine Ideen Zeichnungen anfertigen? Selbstverständlich, wir freuen uns auch, Ihre Muster, Bilder oder detaillierte Größenentwürfe für ein präzises Angebot zu erhalten

4. Können Sie vor Serienproduktion Muster bereitstellen?

Natürlich ist die Gebühr für das Muster erforderlich. Falls möglich, wird sie während der Serienproduktion zurückerstattet

5. Was ist der Liefertermin?

In der Regel dauert das Muster 1-2 Wochen und die Serienproduktion 3-4 Wochen

6. Wie kontrollieren Sie die Qualität?

(1) Materialprüfung - Überprüfung der Materialoberflächen und der ungefähren Maße.

(2) Erstprüfung der Produktion - Sicherstellung kritischer Maße im Massenproduktionsprozess.

(3) Stichprobenprüfung - Überprüfung der Qualität vor der Lagerlieferung.

(4) Vorverschiffungsprüfung - 100%ige Prüfung durch den Qualitätskontrolleur vor der Verschiffung.

7. Nachverkaufs-Service-Team

Wenn Sie nach Erhalt des Produkts Probleme haben, können Sie uns innerhalb eines Monats per Telefonanruf, Videokonferenz, E-Mail usw. Rückmeldung geben. Unser Team wird Ihnen innerhalb einer Woche Lösungen anbieten

Weitere Informationen, Kontaktieren Sie uns