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Wenn Sie eine Produktionsfläche betreten, erzeugen das rhythmische Summen der Maschinen und der Geruch frisch geformter Kunststoffteile eine einzigartige Atmosphäre. Diese Teile – von Automobilkomponenten bis hin zu Gehäusen für medizinische Geräte – werden oft mithilfe des kunststoffspritzgießerei , einem der effizientesten und skalierbarsten Fertigungsverfahren weltweit, hergestellt.
In diesem Artikel teile ich erfahrungen aus erster Hand , erkläre ablauf des Verfahrens , vergleiche es mit anderen Verfahren und gebe Ihnen praktische Tipps zur Auswahl des richtigen Lieferanten.
Kunststoffspritzguss ist ein hochdurchsatz-Fertigungsverfahren bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Stahl- oder Aluminiumform eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form und gibt ein festes Bauteil frei, das präzise, langlebig und wiederholgenau ist.
Verwendete Materialien : ABS, PP, PC, Nylon, PEEK und mehr.
Anwendungen : Automobilinstrumententafeln, Gehäuse für Elektronik, medizinische Gerätebauteile, Konsumgüter.
Toleranzniveau : ±0,05 mm sind bei Präzisionsteilen erreichbar.
✅ Aus eigener Fabrikerfahrung: Wir produzierten eine Charge von 10.000 ABS-Automobilclips , und die Zykluszeit pro Bauteil betrug nur 28 Sekunden – was zeigt, warum das Spritzgussverfahren für die Massenproduktion unschlagbar ist.
Formenbau und -herstellung – Ingenieure erstellen ein 3D-Design, gefolgt von der CNC-Bearbeitung oder EDM zur Herstellung der Form.
Materialvorbereitung – Kunststoffpellets werden getrocknet und in den Trichter eingefüllt.
Injektion – Der Kunststoff wird geschmolzen und in den Formhohlraum eingespritzt.
Kühlung – Das geschmolzene Plastik erstarrt innerhalb der Form.
Auswurf – Auswerferstifte drücken das fertige Teil aus der Form.
Qualitätsprüfung – Die Teile werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) vermessen, um die Einhaltung der Toleranzen sicherzustellen.
? Beispiel Zykluszeit : Für eine Standard-Smartphone-Hülle beträgt der Spritzgusszyklus etwa 35–40 Sekunden .
Prozess | Bestes für | Lieferzeit | Kosten pro Bauteil | Einschränkungen |
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Spritzguss | Massenproduktion (10.000+ Stück) | 2–6 Wochen für die Formherstellung | Sehr gering (nach der Werkzeugherstellung) | Hohe Formkosten |
3D-Druck | Prototypen, kleine Serien | 1–3 Tage | Hoch | Begrenzte Festigkeit und Oberflächenqualität |
CNC-Bearbeitung | Kleinserien, hohe Präzision | 1–2 Wochen | Mittel | Teuer bei großen Stückzahlen |
Blasformen | Hohlteile (Flaschen, Tanks) | 2–4 Wochen | Niedrig | Eingeschränkte Formen |
Skalierbarkeit : Ideal für Serien von 10.000–1.000.000 Teilen.
Kostenwirksamkeit : Sobald die Werkzeuge fertiggestellt sind, kann der Stückpreis unter $0.10pro Teil fallen.
Designflexibilität : Komplexe Geometrien, dünne Wände, Einsätze und Überformungen sind möglich.
Konsistenz : Jedes Teil entspricht dem vorherigen, was die Zuverlässigkeit bei der Montage sicherstellt.
? Gelöstes Problem : Viele Käufer machen sich Sorgen über werkzeugkosten . In der Realität können Shared-Mold- oder Rapid-Mold-Lösungen die anfänglichen Investitionskosten um 30–50%.
7 Swords Precision: Ihr vertrauenswürdiger Partner für kundenspezifische CNC-Bearbeitung
Als führender Anbieter von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteilen und -komponenten spezialisiert sich 7 Swords Precision auf Prototypendreherei und -fräsen unter Verwendung hochwertiger Metallmaterialien. Wir liefern präzise gefertigte Produkte, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Unser Engagement für Qualität hat uns als einen der führenden CNC-Fertigungsdienstleister am Markt etabliert.
Wir sind stolz darauf, über mehrere Produktionszertifikate für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen zu verfügen, was unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Unser Team befolgt strenge Qualitätskontrollverfahren, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Bauteil die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Präzision erfüllt
Bearbeitung |
CNC-Dreherei, CNC-Fräserei, LaserSchneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stanzern, Elektrische Entladungsmaschinenbearbeitung (EDM), Spritzgusserzeugung |
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Materialien |
Aluminium: Serie 2000, Serie 6000, 7075, 5052 usw. |
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Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw. |
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Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, usw. |
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Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, Bronze, Kupfer |
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Titanium: Klasse f1-f5 |
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Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw. |
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Oberflächenbehandlung |
Eloxieren, Sandstrahlen, Siebdruck, PVD-Beschichtung, Verzinken, Verchromen, Titanbeschichtung, Bürsten, Lackieren, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Rändeln, Lasergravur/Ätzen/Gravieren usw. |
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Toleranz |
±0,002 ~ ±0,005 mm |
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Oberflächenrauheit |
Min Ra 0.1~3.2
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